【正文】 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 4 設(shè)計任務(wù) 東風 150 型拖拉機Ⅰ Ⅱ 檔變速齒輪撥叉零件圖（見圖 11） 一、 毛坯選擇 （一）確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ， 撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯選用金屬模砂型機器鑄造零件成型。 ，且加工過程中利用不加工表面進行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。 （ 二 ）確定毛坯的技術(shù)要求 ，砂眼和局部縮松 、氣孔及夾渣等缺陷。 174～ 207HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 30’ 。 （淬火）兩端兩端面.5.5.5.5.5.5.5.2.5.3.3北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 5 二、 基準的選擇 首先加工出∮ 15H8 孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準。 表 11 加工表面的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 ∮ 15H8 孔及其端面 撥叉頭的外形輪廓及端面（粗基準） 2 撥叉 腳兩端面（粗基準） ∮ 15H8 孔及其端面 3 撥叉腳兩端面（精基準） ∮ 15H8 孔及撥叉腳端面 4 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12 ∮ 15H8 孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面 5 操縱槽 13（ +， 0） ∮ 15H8 孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 6 ∮ 5H12 孔 ∮ 15H8 孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 （ 1） 粗基準的選擇原則： 粗基準影響：位置精度、各加工表面的余量大小。 （ 2） 精基準的選擇： 重點考慮：如何較少誤差，提高定位精度。 ① 合理分配加工余量的原則 a、 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如平面加工以 z 軸為基準； 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 6 b、 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； 在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求 導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。 ②保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 一般應(yīng)以非加工面做為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。 故依據(jù)對加工表面的具體要求 ,可采用如下方案 :粗銑平面（平臺） 調(diào)質(zhì) 半精銑 精銑 粗鉸孔 精鉸孔 粗磨表面 精磨表面。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計基準是 M 平面和φ 16mm 和φ 10mm兩孔中心的連線，根據(jù)基準重合原則，應(yīng)選設(shè)計基準為精基準，即以 M 平面和兩孔為精基準。 三、 擬定機械加工工藝路線 （一）確定各表面的加工方法 各加工表面的加工精度和表面粗糙度的具體加工方法的分析如下： ：為未注公差尺寸、公差等級按 IT14，表面粗糙度為 ﹝ 3﹞ ，需進行粗車。 3.∮ 15H8 孔口倒角，表面粗糙度為 ，粗車即可。撥叉腳局部淬火，銑后需進行磨削。 6.∮ 5H12 孔，表面粗糙度為 ， 只需鉆削。 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 7 （二） 擬定加工路線 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 車撥叉頭端面、鉆、擴、鉸 ∮ 15H8 孔 ，孔口倒角 回輪式轉(zhuǎn)塔車床 20 孔口倒角、校正撥叉腳 鉆床、校正工具 30 粗銑撥叉腳兩端面 銑床 40 銑 撥 叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 50 銑操縱槽 銑床 60 鉆 ∮ 5H12 孔 鉆床 70 去毛刺 80 撥叉腳局部淬火 90 校正撥叉腳 校正工具 100 磨撥叉腳兩端面 磨床 110 清洗 120 檢驗 四、 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正法確定 。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。 撥叉零件第一道工序各工步無基準轉(zhuǎn)換，其余各表面加工均用 統(tǒng)一基準且基準重合，故只需查得加工余量，確定工序尺寸。 各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表 12所示 工序號 工序內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度Ra/um 10 車撥叉頭端面 30 鉆 ∮ 15H8 孔 7 ∮ 14 擴 ∮ 15H8 孔 ∮ 鉸 ∮ 15H8 孔 ∮ 15H8（ ， 0） 孔口倒角 1 C1 30 粗銑撥叉腳兩端面 （ 0， ） 40 銑 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12（ +， 0） 50 銑操縱槽 13（ +， 0） 60 鉆 ∮ 5H12 孔 5H12(+,0) 100 磨撥叉腳兩端面 7(,) 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 8 五、 選擇機床及工藝裝備 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。 背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度 允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。 編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、 硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 20 孔口倒角。 50 零件大批生產(chǎn)，故選臥式銑床。 100 磨撥叉腳兩端面。 （ 二 ） 選擇刀具 該零件無特性表面，成批生產(chǎn) ，一般采用通 用或標準刀具。 鉆孔鉸刀（粗鉸孔）鉆孔鉸刀（精鉸孔）、圓盤銑刀（粗銑刀）、圓柱銑刀（精銑刀）、球刀 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 9 （三） 選用夾具 該零件加工中工序 10 采用三爪自定心卡盤，其余工序需用夾具。 （四） 選用量具 、鉆 擴 鉸 ∮ 15H8 孔量具。 、內(nèi)側(cè)面、銑操縱槽量具 撥叉腳端面距離尺寸公差 T=，撥叉腳兩內(nèi)側(cè)面距離、槽寬為 IT12，均可選用分度值為 ，測量范圍 0～ 200mm 的游標卡尺。 表 13 機床設(shè)備和工藝裝備選擇 工序號 工序內(nèi)容 機床設(shè)備和工藝裝備 10 車撥叉頭端面 鉆 ∮ 15H8 孔 擴 ∮ 15H8 孔 鉸 ∮ 15H8 孔 孔 口倒角 回輪式轉(zhuǎn)塔車床， P10 端面車刀，游標卡尺 ∮ 14mm 標準麻花鉆， 0～ 200mm∕ 游標卡尺 ∮ 擴孔鉆 ∮ 15H8P10 機用鉸刀， ∮ 15H8 孔用塞規(guī) P10 倒角車刀 20 孔口倒角校正撥叉腳 鉆床 ， 湖鉆鉗工臺，校正工具 30 粗銑撥叉腳兩端面 臥式銑 床 ，專用夾具， P10 三面刃銑刀， 0～ 200 mm∕ 游