【正文】 6 根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。 4） 便于實現(xiàn)信息流自動化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實現(xiàn) CIMS（計算 機集成制造系統(tǒng)）。 ◆對于本文所加工的典型軸類零件，將采用“粗車 — 精車”的車削方式，即分別對本零件的兩個端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜孔七個步驟進行粗加工和精加工。 ① 粗車 —半精車 —精車 對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。 該典型軸類零件長度為 145mm，螺紋大徑為 30mm、長度為 25mm，外圓錐面的錐度為 20o、長度為 29mm，圓弧總長為 57mm、半徑分別有24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為 28mm、長度為 26mm。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。盡可能在多數(shù)工序中用 同一個定位基準。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 軸類零件一般加工要求及方法 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞 動 生產(chǎn) 率和經(jīng)濟效益。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。 processing route 江西冶金職業(yè)技術(shù)學院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 目 錄 第 1章 概述 ................................................................................................................... 3 典型軸類零件的加工工藝： ................................................................................ 3 軸類零件的功用 、結(jié)構(gòu)特點 ..................................................................... 3 軸類零件一般加工要求及方法 .................................................................. 3 軸類零件加工的工藝路線 ........................................................................... 4 數(shù)控車床概述 ..................................................................................................... 5 ........................................................................................... 5 工作內(nèi)容 ................................................................................................. 5 本零件的加工所用機床型號、特點及數(shù)控系 ............................................. 5 鏜孔工藝： ........................................................................................................ 5 螺紋加工工藝 ..................................................................................................... 6 普通螺紋的尺寸分析 ................................................................................ 6 普通螺紋的編程加工 ................................................................................ 6 分析加工對象（零件圖樣） ................................................................................ 7 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 ......................................................................... 7 尺寸精度要求 .......................................................................................... 8 形狀和位置精度的要求 ............................................................................ 8 表面粗糙度要求 ....................................................................................... 8 材料與熱處理要求 ................................................................................... 8 第 2章 工藝過程卡 /加工工序卡 ..................................................................................... 8 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ................................................................................... 8 工藝過程 ............................................................................................................ 9 加工工序的劃分 ............................................................................................... 10 編制工藝過程卡 ................................................................................................11 切削用量的確定 ................................................................................................11 ap的確定 ..................................................................................11 進給量 f（有些數(shù)控機床用進給速度 Vf） .............................................. 12 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ..................................................................................... 12 編制加工工序卡 ............................................................................................... 13 第 3章 加工路線圖 ...................................................................................................... 18 刀具加工進給路線的確定： .............................................................................. 18 繪制刀具加工路線圖 (見附錄二 )....................................................................... 18 第 4章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎(chǔ) ........................................................................ 19 本零件加工所用刀具： .............................................................................. 19 編程基礎(chǔ) .......................................................................................................... 19 直徑編程和半徑編程 .............................................................................. 19 數(shù)控機床常用編程指令（功能字） ......................................................... 20 畢業(yè)總結(jié) ........................................................................................................................ 24 致 謝 ........................................................................................................................... 25 參考文獻 ........................................................................................................................ 26 江西冶金職業(yè)技術(shù)學院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 )