【正文】 械制造與自動化 專業(yè)（專科） 畢業(yè)設計 （ 論文 ） 題 目 軸類零件加工工藝分析 姓 名 XXX 學 號 03010913018 指 導 老 師 XXX 完 成 日 期 2021522 教 學 系 機械工程系 I 軸類零件的加工工藝 摘 要 隨著科學技術飛速發(fā)展和經濟競爭的日趨激烈，機械產品的更新速 度越來越快，數(shù)控加工技術作為先進生產力的代表，在機械及相關行業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭。 關鍵詞 ： 數(shù)控加工；工藝過程；加工工序；加工路線 目 錄 摘要 ................................................................... I 關鍵詞 ................................................................. I 前言 ................................................................... 1 1 概述 ................................................................ 2 典型軸類零件的加工工藝 .......................................... 2 軸類零件的功用、結構特點 .................................. 2 軸類零件一般加工要求及方法 ................................ 2 軸類零件加工的工藝路線 .................................... 3 本零件的加工所用機床型號、特點及數(shù)控系 .......................... 4 鏜孔工藝 ........................................................ 4 螺紋加工工藝 .................................................... 4 普通螺紋的尺寸分析 ........................................ 4 普通螺紋的編程加工 ........................................ 5 分析加工對象（零件圖樣） ........................................ 5 構成零件輪廓的幾何條件 .................................... 5 尺寸精度要求 .............................................. 6 形狀和位置精度的要求 ...................................... 6 表面粗糙度要求 ............................................ 6 材料與熱處理要求 .......................................... 6 2 工藝過程及加工工序卡 ................................................. 6 數(shù)控加工工藝內容的選擇 .......................................... 6 工藝過程 ........................................................ 7 加工工序的劃分 .................................................. 9 切削參數(shù)的確定 ................................................. 10 切削用量的選擇 ........................................... 10 背吃刀量的選擇 ........................................... 10 主軸轉速的確定 ........................................... 10 進給速度的確定 ........................................... 10 擬定典型軸類零件的工藝過程 ..................................... 11 3 典型零件工藝及編程 .................................................. 17 零件的工藝分析 ................................................. 17 零件圖 ................................................... 17 零件圖樣分析 ............................................. 17 零件加工工藝分析 ......................................... 17 切削用量的選擇 ........................................... 18 數(shù)控加工步驟 ................................................... 18 數(shù)控加工程 序的編制 ............................................. 18 結論 .................................................................. 21 致謝 .................................................................. 22 參考文獻 .............................................................. 23 1 前言 所謂數(shù)控加工工藝，就是用數(shù)控機床加工零件的一種方法。可見，實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關鍵。它在機械中主 要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 （ 1） 粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。 （ 2） 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選 設計 基準或裝配基準作 為定位 基準。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。 3 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱 度。該典型軸類零件外圓相互位置精度為 ～ 之間，圓的徑向跳動為 ，端面與軸心線保持垂直，兩端端面要保持 平行。 在加工該軸類零件時，需采用粗車與精車結合的方法，在粗加工零件表面輪廓時，必須保證 的精加工余量，必要時需使用刀偏表，對刀具進給時進行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。 （ 3） 粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車 對于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因為有色金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。 鏜孔工藝 根據工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時工作使機床功率不足，因此