軸類(lèi)零件的加工工藝-wenkub
2022-12-17 00:46:12 本頁(yè)面
【正文】 械制造與自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè)（專(zhuān)科） 畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 論文 ） 題 目 軸類(lèi)零件加工工藝分析 姓 名 XXX 學(xué) 號(hào) 03010913018 指 導(dǎo) 老 師 XXX 完 成 日 期 2021522 教 學(xué) 系 機(jī)械工程系 I 軸類(lèi)零件的加工工藝 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速 度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控加工；工藝過(guò)程；加工工序；加工路線(xiàn) 目 錄 摘要 ................................................................... I 關(guān)鍵詞 ................................................................. I 前言 ................................................................... 1 1 概述 ................................................................ 2 典型軸類(lèi)零件的加工工藝 .......................................... 2 軸類(lèi)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .................................. 2 軸類(lèi)零件一般加工要求及方法 ................................ 2 軸類(lèi)零件加工的工藝路線(xiàn) .................................... 3 本零件的加工所用機(jī)床型號(hào)、特點(diǎn)及數(shù)控系 .......................... 4 鏜孔工藝 ........................................................ 4 螺紋加工工藝 .................................................... 4 普通螺紋的尺寸分析 ........................................ 4 普通螺紋的編程加工 ........................................ 5 分析加工對(duì)象（零件圖樣） ........................................ 5 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 .................................... 5 尺寸精度要求 .............................................. 6 形狀和位置精度的要求 ...................................... 6 表面粗糙度要求 ............................................ 6 材料與熱處理要求 .......................................... 6 2 工藝過(guò)程及加工工序卡 ................................................. 6 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 .......................................... 6 工藝過(guò)程 ........................................................ 7 加工工序的劃分 .................................................. 9 切削參數(shù)的確定 ................................................. 10 切削用量的選擇 ........................................... 10 背吃刀量的選擇 ........................................... 10 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ........................................... 10 進(jìn)給速度的確定 ........................................... 10 擬定典型軸類(lèi)零件的工藝過(guò)程 ..................................... 11 3 典型零件工藝及編程 .................................................. 17 零件的工藝分析 ................................................. 17 零件圖 ................................................... 17 零件圖樣分析 ............................................. 17 零件加工工藝分析 ......................................... 17 切削用量的選擇 ........................................... 18 數(shù)控加工步驟 ................................................... 18 數(shù)控加工程 序的編制 ............................................. 18 結(jié)論 .................................................................. 21 致謝 .................................................................. 22 參考文獻(xiàn) .............................................................. 23 1 前言 所謂數(shù)控加工工藝，就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的一種方法?？梢?jiàn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。它在機(jī)械中主 要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 （ 1） 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作 為定位 基準(zhǔn)。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。 3 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱 度。該典型軸類(lèi)零件外圓相互位置精度為 ～ 之間，圓的徑向跳動(dòng)為 ，端面與軸心線(xiàn)保持垂直，兩端端面要保持 平行。 在加工該軸類(lèi)零件時(shí)，需采用粗車(chē)與精車(chē)結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時(shí)，必須保證 的精加工余量，必要時(shí)需使用刀偏表，對(duì)刀具進(jìn)給時(shí)進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。 （ 3） 粗車(chē) — 半精車(chē) — 精車(chē) — 金剛石車(chē) 對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車(chē)和金剛石車(chē)。 鏜孔工藝 根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時(shí)工作使機(jī)床功率不足，因此
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