【正文】 華編 《機(jī)械制造技術(shù)》 高等教育出版社， 2021年 [3]薛彥成主編《公差配合與技術(shù)測(cè)量》北京機(jī)械工業(yè)出版社 1999年 [4]呂士峰、王士柱主編《數(shù)控加工工藝》北京國(guó)防工業(yè)出版社 2021年 [5]李澄 ,聞百橋主編 《機(jī)械制圖》 北京高等教育出版社 2021年 [6]方新主編《數(shù)控機(jī)床與編程》 高等教育出版社 2021年 [7]袁哲俊主編《金屬切削刀具》（第三版）上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1993年 [8]聶建武主編《金屬切削與機(jī)床》西安電子科技大學(xué)出版社 2021年 [9]艾 興、肖詩(shī)鋼主編《切削用量手冊(cè)》（第三版）機(jī)械工業(yè)出版社 1994年 [10]劉杰華、任昭蓉主編《金屬切削 與刀具實(shí)用技術(shù)》國(guó)防工業(yè)出版 2021年 五 .預(yù)期設(shè)計(jì)（論文）成果 （ 1）能夠在數(shù)控車(chē)床上加工出我們的零件且保證加工精度及各方面的工藝要求。 ② 將工件調(diào)頭用鐵皮將切槽處包住裝夾該處 , 先用車(chē)刀手動(dòng)平端面約 18mm,再用外圓車(chē)刀G71指令加工至 5 。 （ 2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面 ③ 。 （ 1）數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分。 （ 2）是運(yùn)用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專(zhuān)業(yè)軟件等專(zhuān)業(yè)知識(shí)和數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合實(shí)訓(xùn)練習(xí)。 （ 3）未注倒角采用 45o。 （注：設(shè)計(jì)方案的具體裝夾圖見(jiàn)開(kāi)題報(bào)告。 （ 2）能夠根據(jù)零件的程序編制進(jìn)行零件加工。 誠(chéng) 信 聲 明 本人鄭重聲明： 本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）《軸 title=下一頁(yè) | 類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖》是在劉老師、閆老師兩位教師的指導(dǎo)下，根據(jù)任務(wù)書(shū)的要求，獨(dú)立撰寫(xiě)的。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者簽名： 2021年 11月 12日 目 錄 摘 要 1 前 言 2 3 1． 1數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn) 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 工歩的劃分 7 7 7 7 7 8 9 10 10 10 11 12 13 14 15 G指令代碼功能表 15 M指令代碼功能表 16 、零件加工或精度自檢 17 17 19 19 19 致 謝 20 設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 21 附 錄 22 軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖 摘 要 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù) ,數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品 ,即所謂的數(shù)字化裝備 ,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè) 帶來(lái)了革命性的變化 ,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征 ,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不但發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大他對(duì)歸計(jì)民生的一些重要行業(yè) (IT、汽車(chē)、醫(yī)療、輕工等 )的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用 ,因?yàn)檫@些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì) .在我國(guó)加入 WTO和對(duì)外開(kāi)放進(jìn)一步深化的新環(huán)境下 ,發(fā)展我國(guó)數(shù)控技術(shù)及裝備是提高我國(guó)制造業(yè)信息化水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的重要性保證 .數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用 ,同時(shí)使 對(duì)本專(zhuān)業(yè)有較完整的系統(tǒng)的認(rèn)識(shí) ,從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的 ,培養(yǎng)和提高了綜合分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)新能力。 運(yùn)用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專(zhuān)業(yè)軟件等專(zhuān)業(yè)知識(shí)和數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)，能讓我感觸當(dāng)代科學(xué)的前沿，體驗(yàn)數(shù)控魅力，為人們的生活帶來(lái)方便，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)數(shù)控技術(shù)，熟練數(shù)控機(jī)床的操作，掌握數(shù)控，開(kāi)發(fā)數(shù)控內(nèi)在潛力。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動(dòng)控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類(lèi)機(jī)電一體化設(shè)備上。先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，導(dǎo)致數(shù)控應(yīng)用型人才嚴(yán)重短 缺、作為當(dāng)代的數(shù)控技術(shù)的學(xué)者我感到無(wú)比的榮幸，又感到無(wú)比的艱巨。在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤、缺點(diǎn)和疏漏，誠(chéng)請(qǐng)各位評(píng)審老師給于批評(píng)和指正。 未注倒角 45o。 ② 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝編制要復(fù)雜些。該零 件由螺紋、圓柱、圓錐、圓弧、槽等表面組成，其中由較嚴(yán)格直徑尺寸精度要求的如 Φ28177?？煽刂魄蛎嫘螤罹?、 30176。 、 177。為了保證其輪廓曲線(xiàn)的準(zhǔn)確性，我們通過(guò)計(jì)算到端部 R5mm的圓弧與直線(xiàn)的切點(diǎn)坐標(biāo)為（ ， 0）， 與 RCmm的圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)為（ ， ）， RC 與SфBmm的切點(diǎn)坐標(biāo)為（ ， ）， SфBnmm與 R5mm的切點(diǎn)為（ ，）， R5mm與 фEmm的切點(diǎn)坐標(biāo)為（ ， ）。右端是依次相連的圓弧，顯然右端都是圓弧相連不可能裝夾，所以應(yīng)留在最后加工，應(yīng)先裝夾毛坯加工出左端螺紋及圓柱 ф28mm。由于本?，F(xiàn)使用的是華中數(shù)控系統(tǒng)，所以利用現(xiàn)有資源。 （ 2）合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。 （ 1）基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)； （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。由零件圖可分析，我應(yīng)先裝夾毛坯ф30mm的棒料的一端，夾緊其 40mm的長(zhǎng)度加工螺紋。裝夾圖如下： 圖 加工螺紋的裝夾圖 圖 加工圓弧的裝夾圖 加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顧生產(chǎn)效率和加工成本。 ф29 mm， ф23 mm等，在普通車(chē)床是難以保證其尺寸精度、表面粗糙度，所以應(yīng)該選擇在數(shù)控車(chē)床上加工。 工序劃分有三種方法 ① 按零件的裝夾定位方式劃分 ② 按粗、精加工劃分工序 ③ 按所用的刀具劃分工序。 因?yàn)槊恳话训对诖旨庸さ谋吵缘读恳恢?，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來(lái)劃分工序就比較容易： ① 車(chē)削螺紋端的工歩為 :90176。 ② 車(chē)削圓弧端的工歩為： 90176。 （ 4）先面后孔 由于該零件沒(méi)有孔，所以在該處不做考慮。 ，精車(chē)外形路線(xiàn)統(tǒng)粗車(chē)一樣，再換刀切削5 ，最后再換刀切削螺紋。 。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。WCCo的硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，粗車(chē)、精車(chē)及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車(chē)刀，為防止在進(jìn)行圓弧切削時(shí)刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角應(yīng)選擇 Kr′大一點(diǎn)的，取 Kr′=40176。切槽刀的選擇及型號(hào)這里分別參照《《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書(shū)表 13，表 22。 刀具表如表 71所示： 表 數(shù)控車(chē)加工刀具卡片 產(chǎn)品 名稱(chēng) 或代號(hào) 考試件 零件名稱(chēng) 軸類(lèi)零件 零件圖號(hào) GDSKC 020217 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī) 數(shù)量 加工表面 備注 格名稱(chēng) 1 T01 90176。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工進(jìn)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性加工成本。