【正文】 算 ,常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法，求出所有節(jié)點的坐標值。 數(shù)控車削加工內(nèi)圓回轉(zhuǎn)體零件加工方案的確定 ① 加工精度為 IT8～ IT9 級、表面粗糙度 ～ m 的除淬火鋼以外的 常用金屬，可以采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工； 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 7 頁 ② 加工精度為 IT5～ IT6 級、表面粗糙度 ～ m 的除淬火鋼以外 的 常用金屬，可以采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工； ③ 加工精度高于 IT 表面粗糙度 Ra＜ m 的除淬火鋼以外的常用金屬， 可以采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工； ④ 對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。但專用夾具設(shè)備和工藝裝備投資大、調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準備周期較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機床連續(xù)工作時間長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。 ③ 按粗、精加工劃分。即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 8 頁 工表面多而復雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點劃分多道工序。 ② 設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次 定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率。切削加工工序的安排： ① 基面先行原則 ② 先粗后 精原則 按照粗加工→半精加工→精加工的順序進行，逐步提高加工精度。 確定走刀路線和工步順序 走刀路線是刀具刀位點在整個加工工序。 ④ 先面后孔原則 ⑤ 先近后遠原則 一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程。 加工順序的安排 在選定加工方法、劃分工序后，接下來要做的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工順序。工件定位基準的選擇與夾緊方案的確定，應(yīng)注意下列三點。這種劃分 方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊件或鍛件。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。其優(yōu)點：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作就愛你但，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機 動時間。 ① 工序集中原則 每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 數(shù)控加工工藝設(shè)計 數(shù)控加工工藝的一般過程（ 如圖）： 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 6 頁 零件表面數(shù)控加工方案的選擇 一般應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和生產(chǎn)類型 等因素來確定零件表面的車削加工方案。 ② 節(jié)點坐標的計算內(nèi)容： 對于一些平面輪廓是非圓曲線方程 Y=F（ X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的微小直線段和圓弧段去逼近它們。 ① 基點坐標的計算內(nèi)容： 刀具切削過程中每條運動軌跡的起點和終點在選定的工件坐標系中的坐標值，刀具切削圓弧時的圓心坐標值。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可使零件加工容易，節(jié)省工時和材料。 ④對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)采用圓周恒線速度切削。只有在分析這些要求的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。 零件圖的完整性與正確性的分析 零件輪廓是數(shù)控加工的最終軌跡，也是數(shù)控編程的依據(jù)。 ⑥合理分配數(shù)控加工中的容差。如工步的劃分、零件的定位和夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。由此可見，數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而又 有其特點。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的 優(yōu)勢，必須熟悉其性能，掌握其特點及使用方法，并在編程前正確的制定加工工藝方案，進行工藝設(shè)計并優(yōu)化后再進行編程。 2021 年金切機床產(chǎn)量 萬臺內(nèi)數(shù)控金切機床 萬臺，約占 9%。但由于國產(chǎn)數(shù)控機床不能滿足市場的需求，使我國機床的進口額呈逐年上升態(tài)勢， 2021 年進口機床躍升至世界第 2 位，達 億美元，比上年增長 %。所以我們?nèi)粘Ｖv的 數(shù)控 ，實質(zhì)上已是指 計算機數(shù)控 了。數(shù)控系統(tǒng)從此進入了基于 PC 的階段。而且當時的小型機可靠性也不理想。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進入了計算機數(shù)控（ CNC）階段（把計算機前面應(yīng)有的 通用 兩個字省略了）。 數(shù)控（ NC）階段（ 1952～ 1970 年） 早期計算機的運算速度低，對當時的科學計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機床實時控制的要求。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會中創(chuàng)造的那些只是增強體力勞動的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進入信息社會奠定了基礎(chǔ)。接著對鍵槽用銑刀進行半精加工，最后用 C616A 數(shù)控車床進行精加工磨砂保證亮端面的平行度偏差不超過 ，外圓的尺寸保證在 φ 68。 學生應(yīng)完成的任務(wù) 針對題目內(nèi)容，分別完成以下內(nèi)容： 數(shù)控基礎(chǔ)知識的介紹； 數(shù)控加工工藝設(shè)計：零件圖的工藝分析、工序的劃分、加工順序和走刀路線 的確定、刀具的選擇、切削用量的選擇等； 數(shù)控加工程序的編制：加工工藝分析、數(shù)學處理、加工程序清單等； 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 Ⅲ 頁 論文各部分內(nèi)容及時間分配：（共 20 周） 第一部分 選題 (1 周 ) 第二部分 收集整理資料 (3 周 ) 第三部分 寫出提綱 (2 周 ) 第四部分 初稿 (7 周 ) 第五部分 結(jié)論 (7 周 ) 評閱及答辯 ( 周 ) 備 注