【正文】 算 ,常用的有直線逼近法（等間距法、等步長(zhǎng)法、和等誤差法）和圓弧逼近法，求出所有節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。 數(shù)控車削加工內(nèi)圓回轉(zhuǎn)體零件加工方案的確定 ① 加工精度為 IT8～ IT9 級(jí)、表面粗糙度 ～ m 的除淬火鋼以外的 常用金屬，可以采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進(jìn)行加工； 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 7 頁 ② 加工精度為 IT5～ IT6 級(jí)、表面粗糙度 ～ m 的除淬火鋼以外 的 常用金屬，可以采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進(jìn)行加工； ③ 加工精度高于 IT 表面粗糙度 Ra＜ m 的除淬火鋼以外的常用金屬， 可以采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進(jìn)行加工； ④ 對(duì)淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。但專用夾具設(shè)備和工藝裝備投資大、調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。 ③ 按粗、精加工劃分。即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對(duì)于加 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 8 頁 工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分多道工序。 ② 設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次 定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。切削加工工序的安排： ① 基面先行原則 ② 先粗后 精原則 按照粗加工→半精加工→精加工的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。 確定走刀路線和工步順序 走刀路線是刀具刀位點(diǎn)在整個(gè)加工工序。 ④ 先面后孔原則 ⑤ 先近后遠(yuǎn)原則 一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程。 加工順序的安排 在選定加工方法、劃分工序后，接下來要做的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工順序。工件定位基準(zhǔn)的選擇與夾緊方案的確定，應(yīng)注意下列三點(diǎn)。這種劃分 方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊件或鍛件。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。其優(yōu)點(diǎn)：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，操作就愛你但，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī) 動(dòng)時(shí)間。 ① 工序集中原則 每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝的一般過程（ 如圖）： 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 6 頁 零件表面數(shù)控加工方案的選擇 一般應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和生產(chǎn)類型 等因素來確定零件表面的車削加工方案。 ② 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算內(nèi)容： 對(duì)于一些平面輪廓是非圓曲線方程 Y=F（ X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的微小直線段和圓弧段去逼近它們。 ① 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算內(nèi)容： 刀具切削過程中每條運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)在選定的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，刀具切削圓弧時(shí)的圓心坐標(biāo)值。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。 ④對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)采用圓周恒線速度切削。只有在分析這些要求的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。 零件圖的完整性與正確性的分析 零件輪廓是數(shù)控加工的最終軌跡，也是數(shù)控編程的依據(jù)。 ⑥合理分配數(shù)控加工中的容差。如工步的劃分、零件的定位和夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又 有其特點(diǎn)。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的 優(yōu)勢(shì)，必須熟悉其性能，掌握其特點(diǎn)及使用方法，并在編程前正確的制定加工工藝方案，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并優(yōu)化后再進(jìn)行編程。 2021 年金切機(jī)床產(chǎn)量 萬臺(tái)內(nèi)數(shù)控金切機(jī)床 萬臺(tái)，約占 9%。但由于國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床不能滿足市場(chǎng)的需求，使我國(guó)機(jī)床的進(jìn)口額呈逐年上升態(tài)勢(shì)， 2021 年進(jìn)口機(jī)床躍升至世界第 2 位，達(dá) 億美元，比上年增長(zhǎng) %。所以我們?nèi)粘Ｖv的 數(shù)控 ，實(shí)質(zhì)上已是指 計(jì)算機(jī)數(shù)控 了。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了基于 PC 的階段。而且當(dāng)時(shí)的小型機(jī)可靠性也不理想。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入了計(jì)算機(jī)數(shù)控（ CNC）階段（把計(jì)算機(jī)前面應(yīng)有的 通用 兩個(gè)字省略了）。 數(shù)控（ NC）階段（ 1952～ 1970 年） 早期計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度低，對(duì)當(dāng)時(shí)的科學(xué)計(jì)算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會(huì)中創(chuàng)造的那些只是增強(qiáng)體力勞動(dòng)的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進(jìn)入信息社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。接著對(duì)鍵槽用銑刀進(jìn)行半精加工，最后用 C616A 數(shù)控車床進(jìn)行精加工磨砂保證亮端面的平行度偏差不超過 ，外圓的尺寸保證在 φ 68。 學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù) 針對(duì)題目?jī)?nèi)容，分別完成以下內(nèi)容： 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)的介紹； 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)：零件圖的工藝分析、工序的劃分、加工順序和走刀路線 的確定、刀具的選擇、切削用量的選擇等； 數(shù)控加工程序的編制：加工工藝分析、數(shù)學(xué)處理、加工程序清單等； 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 Ⅲ 頁 論文各部分內(nèi)容及時(shí)間分配：（共 20 周） 第一部分 選題 (1 周 ) 第二部分 收集整理資料 (3 周 ) 第三部分 寫出提綱 (2 周 ) 第四部分 初稿 (7 周 ) 第五部分 結(jié)論 (7 周 ) 評(píng)閱及答辯 ( 周 ) 備 注