【正文】 基準(zhǔn)。（3）對刀點(diǎn)與對刀對刀點(diǎn)是用來確定刀具與工件的相對位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的點(diǎn)。刀具的軌跡是由一系列有序的的刀位點(diǎn)位置和連接這些位置點(diǎn)的直線或圓弧組成的。尖形車刀的刀位點(diǎn)為假想刀尖點(diǎn)，圓形車刀的刀位點(diǎn)為圓弧中心，鉆頭的刀位點(diǎn)為鉆尖，平底立銑刀的刀位點(diǎn)為端面中心，球頭銑刀的刀位點(diǎn)為球心。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點(diǎn)，這一過程稱為數(shù)控車床的對刀。量具我們選用：（1） 游標(biāo)卡尺（2） 千分尺（3） 百分表（4） 塞規(guī)（5） 通止規(guī)（6） 主軸檢測棒第三章 、數(shù)控車削加工的對刀. 對刀的概念往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時(shí)是根據(jù)數(shù)控車床裝刀要求安放的，當(dāng)它們轉(zhuǎn)至切削位置時(shí)，其刀尖所處的位置各不相同。在成批生產(chǎn)時(shí)，若工藝過程比較穩(wěn)定，且機(jī)床精度較好，有些項(xiàng)目常常采用抽檢的辦法，并不逐項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的依據(jù)是主軸工作圖。除了工序間檢驗(yàn)以外，在全部工序完成之后?？紤]以上幾點(diǎn)，我們的夾緊方案如下： ，其夾具前三爪卡盤和后頂尖 ：同樣采用上述裝夾方式。通用元件重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益好。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動化。同時(shí)，車床夾具應(yīng)該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過允許范圍。 根據(jù)該零件的加工要求，我選擇的加工刀具及刀具材料如下兩表：所選用刀具材料允許切削速度硬度耐熱性硬質(zhì)合金V 允≤30(米/分)6370HRC600700℃高速鋼V允＝80100(米/分)7176HRC8001000℃表1刀具材料表名稱及型號規(guī)格刀具號刀具材料 55度外圓車刀T0101硬質(zhì)合金切槽刀，刀寬4mmT0202硬質(zhì)合金60度螺紋車刀T0303硬質(zhì)合金焊接鏜刀T0404硬質(zhì)合金中心鉆T0505高速鋼麻花鉆T0606高速鋼表2選用的刀具表 夾具1 車床夾具的主要功能，就是在車削加工工件的過程中，按照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。 根據(jù)上述的技術(shù)參數(shù)和特性所示，再聯(lián)系到我們所要加工的零件，選擇CK6140數(shù)控機(jī)床來加工該零件符合要求。 進(jìn)給滾珠絲桿無間隙傳動，無鍵連接。第二章 、選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具 . 加工設(shè)備的選擇CK6140的技術(shù)參數(shù):最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)400大托板上最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)245最大工件長度(mm)750 1000 1500主軸通孔直徑(mm)52主軸轉(zhuǎn)速(rpm)3002000主軸孔莫氏錐度快速進(jìn)給速度(mm/min)6000最小設(shè)定單位(mm)回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)4（標(biāo)配）刀架最大行程橫向(mm)239頂尖套筒直徑(mm)75頂尖套筒行程(mm)120頂尖錐孔錐度機(jī)床外形尺寸(mm)2100X1050X1600機(jī)床凈重(kg)1600CK6140機(jī)床的主要特性是軌超音頻淬火，精密磨削。加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)后其他”的加工順序原則，先加工162。粗加工時(shí)，為保證高的表面質(zhì)量。55120。零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理2636HRC,材料的切削加工性能好。 該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、螺紋面、其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求.162。零件尺寸精度和位置精度高，表面粗糙度也由一定的要求，欲加工該零件必須選擇合適的機(jī)床和刀具，以及切削用量，相關(guān)的切削參數(shù)。2. 端面允許打中心孔。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我以后從事這項(xiàng)職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。主要用到所學(xué)的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識。在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，基于PC平臺的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固， 直接影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，也關(guān)系到一個(gè)國家的戰(zhàn)略地位。隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展對制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學(xué)技術(shù)特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革，以數(shù)控技術(shù)為主的現(xiàn)代制造技術(shù)占據(jù)了重要地位。這對制造業(yè)的高精度、高效率和高柔性提出了更高的要求，希望市場能提供滿足不同加工需求、迅速高效、低成本地構(gòu)筑面向用戶的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，并大幅度地降低維護(hù)和使用的成本?？梢?，制造業(yè)對一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)地位和政治地位具有至關(guān)重要的影響，在21世紀(jì)的工業(yè)生產(chǎn)中具有決定性的地位與作用。它一方面為全社會日用消費(fèi)品生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值，另一方面也為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供生產(chǎn)資料和裝備。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)。著重說明了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn) 、控刀具的要求與特點(diǎn) 、數(shù)控刀具的材料 、選擇數(shù)控刀具時(shí)應(yīng)考慮的因素、工件的安裝 、定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因 、數(shù)控車床的主要加工對象、數(shù)控車床的坐標(biāo)系、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定 、工步順序的安排 、切削參數(shù)選擇 、數(shù)控銑床的主要加工對象等。錄摘要……………………………………………………………… 1前言…………………………………………………………………… 2第一章、零件圖樣工藝分析………………………………………3…………………………………4第二章、選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具……………………………………5…………………………………………6…………………………………………7…………………………………………8第三章 、數(shù)控車削加工的對刀 …………………………………………9……………10第四章 、加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………11……………………………………………12……………………………………13第五章