典型零件加工工藝分析論文-文庫(kù)吧資料
2025-01-27 13:12本頁(yè)面
【正文】 是軸的中心線，所以用中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則。該主軸的加工工藝路線如表 31。主軸屬于重要的且直徑相差大的零件，所以通常采用鍛件毛坯 三、主軸加工的工藝過(guò)程 一般軸類(lèi)零件加工簡(jiǎn)要的典型工藝路線是：毛坯及其熱處理→軸件預(yù)加工→車(chē)削外圓→銑鍵槽等→最終熱處理→磨削。光軸和直徑相差不大的階梯軸一般以圓鋼為主。 2．主軸的毛坯。 在實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)軸的用途選用其材料。精度較高的清華機(jī)械廠 2021 員工論文 12 / 34 軸還可使用軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn，它們經(jīng)調(diào)質(zhì)和局 部淬火后，具有更高的耐磨性和耐疲勞性。一般軸類(lèi)零件常用材料為 45 鋼，并根據(jù)需要進(jìn)行正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理以獲得一定的強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。 綜上所述，對(duì)軸類(lèi)零件，可以從回轉(zhuǎn)精度、定位精度、工作噪音這三個(gè)方面分析其技術(shù)要求。 5．其它配合表面的技術(shù)要求 如對(duì)軸上與齒輪裝配表面的技術(shù)要求是：對(duì)Ａ、Ｂ軸頸連線的圓跳動(dòng)公差為 ，以保證齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性，減少噪音。 3．前端錐孔的技術(shù)要求 主軸錐孔是用于安裝頂尖或工具的莫氏錐炳，錐孔的軸線必須與支承軸頸的軸線同軸，否則影響頂尖或工 具錐炳的安裝精度，加工時(shí)使工件產(chǎn)生定位誤差。所以主軸螺紋的牙形要正，與螺母的間隙要小。由圖 41 見(jiàn)本主軸有三處支承軸頸表面，（前后帶錐 度的Ａ、Ｂ面為主要支承，中間為輔助支承）其圓度和同軸度（用跳動(dòng)指標(biāo)限制）均有較高的精度要求。下面以該車(chē)床主軸加工為例，分析軸類(lèi)零件的工藝過(guò)程。支承軸頸的表面粗糙度 Ra 值一般為 ~0. 63μ m，配合軸頸 Ra 值清華機(jī)械廠 2021 員工論文 10 / 34 為 ~ m。此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面間的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 （ 2）相互位置精度 軸類(lèi)零件中的配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸）對(duì)于支承軸頸的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。軸的基本結(jié)構(gòu)是由回轉(zhuǎn)體組成，其主要加工表面有內(nèi)、外圓柱面、圓錐面，螺紋，花鍵，橫向孔，溝槽等。在中批，特別是在大批量生產(chǎn)廠，為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的均衡，則要求必須規(guī)定切削用量，并不得隨意改動(dòng)。 。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機(jī)床和專(zhuān)用工夾具。 、夾、量、刃具。對(duì)于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個(gè)方案，分析比較后，再?gòu)闹羞x擇比較合理的加工方案。 (3)制訂工藝路線。 (2)選擇定位基準(zhǔn)。 4．制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 (1)確定各表面的加工方法。正確選擇毛坯的制造方式，可以使整個(gè)工藝過(guò)程更加經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重對(duì)待。 3．確定毛坯 毛坯的種類(lèi)和質(zhì)量對(duì)零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料消耗以及加工成本都有密切關(guān)系。其主要內(nèi)容包括： （ 1)分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。 1．計(jì)算零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。必須可靠地保證零件圖上技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。 由于工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要技術(shù)文件，所以工藝規(guī)程還應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一和清晰。充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢(qián)、多辦事。在制訂工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1．技術(shù)上的先進(jìn)性 在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證良好的勞動(dòng)條件。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 3) 選擇毛坯。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 機(jī)械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng) 工藝規(guī)程 。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 精加工 裝配 檢驗(yàn) 包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 一、機(jī)械加工工藝的概念 簡(jiǎn)介 機(jī)械加工工藝 是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械技術(shù)，特別是自動(dòng)化制造 技術(shù)，不但采用了計(jì)算機(jī)控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的 特 ；在超精密加工技術(shù)方面，其加工精度已進(jìn)入納米級(jí)（ ）表面粗糙度已成功地小于 ；在切削速度方面，國(guó)外車(chē)削鋼通常為 200m／ min，最高可達(dá) 915m／ min；對(duì)于新興工業(yè)需要的難加工材料、復(fù)雜型面、型腔以及微小深孔，采用了電、超聲波、電子束和激光的加工方法。 通過(guò)典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的分析，能夠掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則和方法，能制訂給定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。目錄 摘要 ............................................................................................................................................. 3 關(guān)鍵詞 .......................................................................................................................................... 3 緒論 ............................................................................................................................................. 4 一、機(jī)械加工工藝的概念 .............................................................................................................. 4 簡(jiǎn)介 ............................................................................................................................... 4 具體概念 ........................................................................................................................ 5 機(jī)械加工工藝流程 .......................................................................................................... 5 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂原則與步驟 .............................................................................. 6 ......................................................................................... 7 .........
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