【正文】 感謝和我一起工作的同事工友們，是大家的幫助使我完成了做課題需要和必要的知識框架，且有勇氣克服困難，接受 挑戰(zhàn)。為了我今天邁出的一小步，許多人的辛勤勞作使我感到深深的謝意。其中第 30 工序的“機械加工工序片”見表 42 所示。（一面兩孔定位）。 ③以Ｍ面（三個自由度）、φ 16mm（兩個自由度）和Ｒ 14mm（一個自由度）為定位清華機械廠 2021 員工論文 29 / 34 基準，“鉆－擴－鉸”φ 10mm 孔到設(shè)計尺寸。槽采用“粗刨－精刨”加工；平面 P、 Q 用三面刃銑刀銑削；孔φ 16H7mm、φ 10H7mm 可采用“鉆－擴－鉸”加工；φ 25mm 外圓采用“粗車－半精車－精車”，Ｎ面也采用車端面的方法加工；螺孔采用“鉆底孔－攻絲加工”。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計基準是 M 平面和φ 16mm清華機械廠 2021 員工論文 28 / 34 和φ 10mm 兩孔中心的連線，根 據(jù)基準重合原則，應(yīng)選設(shè)計基準為精基準，即以 M 平面和兩孔為精基準。 Q 面上的螺孔 M8mm 的軸線與兩孔中心連線平行。47’ 177。 對這三組加工表面之間主要的相互位置要求是： 第⑴組和第⑵組為零件上的主要表面。其中φ 16H7mm 孔中心與φ 10H7mm 孔中心的連線，是確定其它各表面方位的設(shè)計基準， 以下簡稱為兩孔中心連線。下面對該零件進行精度分析。過去在大批、大量生產(chǎn)中，主要采用組合機床和加工自動線， 現(xiàn)在數(shù)控加工技術(shù)，如加工中心、柔性制造系統(tǒng)等已逐步應(yīng)用于各種不同的批量的生產(chǎn)中。由于箱體上的孔分布在平面上，先加工平面可以去除鑄件毛坯表面的凹凸不平、夾砂等缺陷，對孔加工有利，如可減小鉆頭的歪斜、防止刀具崩刃，同時對 刀調(diào)整也方便。 2．精基準的選擇 選擇精基準主要是應(yīng)能保證加工精度，所以一般優(yōu)先考慮基準重合原則和基準同一原則，本零件的各孔系和平面 的設(shè)計基準和裝配基準為為 G、 H 面和 P 蓋，因此可采用 G、 H 面和 P 三面作精基準定位。本箱體零件就是 宜主軸孔Ⅲ和距主軸孔較遠的Ⅱ軸孔作為粗基準。鉸的方案用于加工直徑較小的孔，鏜的方案用于加工直徑較大的孔。為提高生產(chǎn)效率和平面間的位置精度，可采用專用磨床進行組合磨削等。 表 32 車床主軸箱體零件的加工工藝過程 箱體類零件的加工工藝過程分析 一、主要表面的加工方法選擇 箱體的主要加工表面有平面和軸承支承孔。如何保證這些表 面的加工精度和表面粗糙度，孔系之間及孔與裝配基準面之間的距離尺寸精度和相互位置精度，是箱體零清華機械廠 2021 員工論文 22 / 34 件加工的主要工藝問題。 鑄鐵毛坯在單件小批生產(chǎn)時，一般采用木模手工造型，毛坯精度較低，余量大；在大批量生產(chǎn)時，通常采用金屬模機器造型，毛坯精度較高，加工余量可適當減小。根據(jù)需要可選用 HT150～ 350，常用 HT200。 3．孔與平面間的位 置精度 箱體上主要孔與箱體安裝基面之間應(yīng)規(guī)定平行度要求。 1．平面的精度要求 箱體零件的設(shè)計基準一般為平面，本箱體各孔系和平面的設(shè)計基準為 G 面、 H 面和 P 面，其中 G 面和 H 面還是箱體的裝配基準，因此它有較高的平面度和較小表面粗糙度要求。下面以圖 43 所示齒輪減速箱體零件的加工為例討論箱體類零件的工藝過程。取得了良好的經(jīng)濟效益。所以車螺紋應(yīng)安排在表面淬火后進行。因為主軸經(jīng)調(diào)質(zhì)后徑向變形大，如先加工深孔后調(diào)質(zhì)處理，會使深孔變形，而得不到修正（ 除非增加工序），安排調(diào)質(zhì)處理后鉆深孔，就避免了熱處理變形對孔的形狀的影響。 3．熱處理工序的安排 清華機械廠 2021 員工論文 19 / 34 45 鋼經(jīng)鍛造后需要正火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的應(yīng)力，改善切削性能。 圖 31 錐堵與錐套心軸 為了保證以支承軸頸為基準的前錐孔跳動公差（控制二者的同軸度），采用互為基準的原則選擇精基準，即第 1 12 序以外圓為基準定位車加工錐孔（配裝錐堵），第 16序以中心孔（通過錐堵）為基準定位粗磨外圓；第 17 序再一次以支承軸頸附近的外圓為基準定位磨前錐孔（配裝錐堵），第 2 22 序，再一次以中心孔（通過錐堵）為基準定位磨外圓和支承軸頸；最后在 第 23 序又是以軸頸為基準定位磨前錐孔。 表 31 車床主軸加工工藝過程 清華機械廠 2021 員工論文 14 / 34 清華機械廠 2021 員工論文 15 / 34 清華機械廠 2021 員工論文 16 / 34 清華機械廠 2021 員工論文 17 / 34 此外，粗加工外圓時為提高工件的剛度，采取用三爪卡盤夾一端（外圓），用頂尖頂一端（中心孔）的定位方式，如上述工藝過程的 9 序中所用的定位方式。同時以中心孔定位可以加工多處外圓 和端面，便于在不同的工序中都使用中心孔定位，這也符合基準統(tǒng)一原。 某廠生產(chǎn)的車床主軸如圖 21 所示，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)；材料為 45 鋼；毛坯為模鍛件。軸類毛坯一般使用鍛件和圓鋼，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸件（如曲軸）可使用鑄件。 在高速重載條件下工作的軸，可以選用 20CrMnTi、 20Mn2B、 20Cr 等滲碳鋼，經(jīng)滲碳淬火后，表面具有很高的硬度，而心部強度和沖擊韌性好。 、毛坯和熱處理 1．主軸材料和熱處理的選擇。 4．前端短圓錐和端面的技術(shù)要求 主軸的前端圓錐和端面是安裝卡盤的定位面，為保證安裝卡盤的定位精度其圓錐面必須與軸頸同軸，端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)軸線垂直。 2．螺紋的技術(shù)要求 主軸螺紋用于裝配螺母，該螺母是調(diào)整安裝在軸頸上的滾動軸承間隙用的，如果螺母端面相對于軸頸軸線傾斜，會使軸承內(nèi)圈因受力而傾斜，軸承清華機械廠 2021 員工論文 11 / 34 內(nèi)圈歪斜將影響主軸的回轉(zhuǎn)精度。 各類機床主軸是一種典型的軸類零件，圖 21 所示為車床主軸簡圖。普通精度的軸，配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動一般為 ~，高精度軸為 ~0 . 005mm。 軸類零件是機器中的常見零件，也是重要零件，其主要功用是用于支承傳動零部件（如齒輪、帶輪等），并傳遞扭矩。 清華機械廠 2021 員工論文 9 / 34 。 。根據(jù)粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。在通常情況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來決 。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準等； (3)分析零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工的工藝性。在制訂機械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)零件圖某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去 。 3．有良好的勞動條件 在制訂工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施，盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全、創(chuàng)造良好、文明的勞動條件。 二、機械加工工藝規(guī)程的制訂原則與步驟 清華機械廠 2021 員工論文 7 / 34 機械加工工藝規(guī)程的制訂原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，能盡量提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 4) 擬訂工藝路 線。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工清華機械廠 2021 員工論文 6 / 34 藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額 。這個就比較有針對性 。 清華機械廠 2021 員工論文 5 / 34 具體概念 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改