典型零件的加工工藝的設(shè)計(jì)及加工畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-24 05:53本頁(yè)面
【正文】 基準(zhǔn)。（3）對(duì)刀點(diǎn)與對(duì)刀對(duì)刀點(diǎn)是用來(lái)確定刀具與工件的相對(duì)位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的點(diǎn)。刀具的軌跡是由一系列有序的的刀位點(diǎn)位置和連接這些位置點(diǎn)的直線或圓弧組成的。尖形車(chē)刀的刀位點(diǎn)為假想刀尖點(diǎn)，圓形車(chē)刀的刀位點(diǎn)為圓弧中心，鉆頭的刀位點(diǎn)為鉆尖，平底立銑刀的刀位點(diǎn)為端面中心，球頭銑刀的刀位點(diǎn)為球心。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來(lái)影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點(diǎn)，這一過(guò)程稱(chēng)為數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀。量具我們選用：（1） 游標(biāo)卡尺（2） 千分尺（3） 百分表（4） 塞規(guī)（5） 通止規(guī)（6） 主軸檢測(cè)棒第三章 、數(shù)控車(chē)削加工的對(duì)刀. 對(duì)刀的概念往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時(shí)是根據(jù)數(shù)控車(chē)床裝刀要求安放的，當(dāng)它們轉(zhuǎn)至切削位置時(shí)，其刀尖所處的位置各不相同。在成批生產(chǎn)時(shí)，若工藝過(guò)程比較穩(wěn)定，且機(jī)床精度較好，有些項(xiàng)目常常采用抽檢的辦法，并不逐項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的依據(jù)是主軸工作圖。除了工序間檢驗(yàn)以外，在全部工序完成之后。考慮以上幾點(diǎn)，我們的夾緊方案如下： ，其夾具前三爪卡盤(pán)和后頂尖 ：同樣采用上述裝夾方式。通用元件重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益好。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動(dòng)化。同時(shí)，車(chē)床夾具應(yīng)該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過(guò)允許范圍。 根據(jù)該零件的加工要求，我選擇的加工刀具及刀具材料如下兩表：所選用刀具材料允許切削速度硬度耐熱性硬質(zhì)合金V 允≤30(米/分)6370HRC600700℃高速鋼V允＝80100(米/分)7176HRC8001000℃表1刀具材料表名稱(chēng)及型號(hào)規(guī)格刀具號(hào)刀具材料 55度外圓車(chē)刀T0101硬質(zhì)合金切槽刀，刀寬4mmT0202硬質(zhì)合金60度螺紋車(chē)刀T0303硬質(zhì)合金焊接鏜刀T0404硬質(zhì)合金中心鉆T0505高速鋼麻花鉆T0606高速鋼表2選用的刀具表 夾具1 車(chē)床夾具的主要功能，就是在車(chē)削加工工件的過(guò)程中，按照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。 根據(jù)上述的技術(shù)參數(shù)和特性所示，再聯(lián)系到我們所要加工的零件，選擇CK6140數(shù)控機(jī)床來(lái)加工該零件符合要求。 進(jìn)給滾珠絲桿無(wú)間隙傳動(dòng)，無(wú)鍵連接。第二章 、選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具 . 加工設(shè)備的選擇CK6140的技術(shù)參數(shù):最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)400大托板上最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)245最大工件長(zhǎng)度(mm)750 1000 1500主軸通孔直徑(mm)52主軸轉(zhuǎn)速(rpm)3002000主軸孔莫氏錐度快速進(jìn)給速度(mm/min)6000最小設(shè)定單位(mm)回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)4（標(biāo)配）刀架最大行程橫向(mm)239頂尖套筒直徑(mm)75頂尖套筒行程(mm)120頂尖錐孔錐度機(jī)床外形尺寸(mm)2100X1050X1600機(jī)床凈重(kg)1600CK6140機(jī)床的主要特性是軌超音頻淬火，精密磨削。加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)后其他”的加工順序原則，先加工162。粗加工時(shí)，為保證高的表面質(zhì)量。55120。零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理2636HRC,材料的切削加工性能好。 該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、螺紋面、其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求.162。零件尺寸精度和位置精度高，表面粗糙度也由一定的要求，欲加工該零件必須選擇合適的機(jī)床和刀具，以及切削用量，相關(guān)的切削參數(shù)。2. 端面允許打中心孔。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我以后從事這項(xiàng)職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。主要用到所學(xué)的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，基于PC平臺(tái)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固， 直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，也關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學(xué)技術(shù)特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革，以數(shù)控技術(shù)為主的現(xiàn)代制造技術(shù)占據(jù)了重要地位。這對(duì)制造業(yè)的高精度、高效率和高柔性提出了更高的要求，希望市場(chǎng)能提供滿(mǎn)足不同加工需求、迅速高效、低成本地構(gòu)筑面向用戶(hù)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，并大幅度地降低維護(hù)和使用的成本?？梢?jiàn)，制造業(yè)對(duì)一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)地位和政治地位具有至關(guān)重要的影響，在21世紀(jì)的工業(yè)生產(chǎn)中具有決定性的地位與作用。它一方面為全社會(huì)日用消費(fèi)品生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值，另一方面也為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供生產(chǎn)資料和裝備。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)。著重說(shuō)明了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn) 、控刀具的要求與特點(diǎn) 、數(shù)控刀具的材料 、選擇數(shù)控刀具時(shí)應(yīng)考慮的因素、工件的安裝 、定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因 、數(shù)控車(chē)床的主要加工對(duì)象、數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定 、工步順序的安排 、切削參數(shù)選擇 、數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象等。錄摘要……………………………………………………………… 1前言…………………………………………………………………… 2第一章、零件圖樣工藝分析………………………………………3…………………………………4第二章、選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具……………………………………5…………………………………………6…………………………………………7…………………………………………8第三章 、數(shù)控車(chē)削加工的對(duì)刀 …………………………………………9……………10第四章 、加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………11……………………………………………12……………………………………13第五章
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