【正文】 …………………………15第六章、工藝文件的填寫 …………………………………………17 …………………………………………18第七章、程序的編制……………………………………………19……………………………………………22第八章、心得體會(huì)……………………………………………………25總結(jié)……………………………………………………………………25參考文獻(xiàn)………………………………………………………………26摘 要本零件在設(shè)計(jì)加工過程中分析了軸的特點(diǎn)及作用，介紹了軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制。據(jù)估計(jì)，工業(yè)化國家70%~80%的物質(zhì)財(cái)富來自制造業(yè)，約有1/4的人口從事各種形式的制造活動(dòng)。3. 材料：45,調(diào)質(zhì)處理HRC 26~361．1零件圖樣分析由零件圖所示，該零件是復(fù)雜的軸類零件，在很多方面都得到了廣泛的應(yīng)用。全封閉防護(hù)，調(diào)整維修方便。檢驗(yàn)工作按一定順序進(jìn)行，先檢驗(yàn)各級外圓的尺寸精度，素線平行度和圓度，用外觀比較法檢驗(yàn)各表面的粗糙度及表面缺陷，然后在專用夾具上測量位置偏差。（5）對刀參考點(diǎn)是代表刀架、刀臺或刀盤在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)位置的參考點(diǎn)，即CRT顯示的機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值的點(diǎn)，也叫做刀架中心或刀具參考點(diǎn)。 ，采用G70進(jìn)行零件的左端部分的輪廓精加工。3 )再調(diào)頭裝夾，將裝卡零件毛坯外露53mm。 .切削深度的選擇切削深度主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具、零件的剛度而定。45（厚）加工零件外圓柱表面2T02切槽刀寬4mm45加工零件右端中間8mm直槽3T0360186。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，二者相輔相成。在這過程中，我把設(shè)計(jì)所涉及到的課本都系統(tǒng)地復(fù)習(xí)了一遍，有的比以前學(xué)的更透徹，而且有了整體概念。在以后的學(xué)習(xí)、工作中，我們會(huì)再接再勵(lì)，努力學(xué)習(xí)新的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論,計(jì)算技術(shù),力爭做到理論與實(shí)際相結(jié)合，不斷提高自己。總結(jié)時(shí)間如流水間，三年大學(xué)生活就這么結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了近二十門 的專業(yè)技術(shù)課，數(shù)控技術(shù)方面，也有模具、電子、PLC方面。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。車削螺紋是的背吃刀量αp 根據(jù)進(jìn)的次數(shù)和查閱的手冊來定，主軸轉(zhuǎn)速n=520r/min，進(jìn)給速度f=60 mm/r。選擇好切削用量是工藝處理的重要內(nèi)容之一。1 )裝卡零件毛坯外露65mm。 。對刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對刀點(diǎn)上，以建立工件坐標(biāo)系。2．4量具檢驗(yàn)是測量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應(yīng)穿插安排檢驗(yàn)的輔助工序。著重說明一軸的數(shù)控加工方法,即零件圖樣的分析、數(shù)控加工的工藝分析、工藝路線的制定、數(shù)控程序的編制。全面審核投入生產(chǎn)制造中。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我以后從事這項(xiàng)職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。第二章 、選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具 . 加工設(shè)備的選擇CK6140的技術(shù)參數(shù):最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)400大托板上最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)245最大工件長度(mm)750 1000 1500主軸通孔直徑(mm)52主軸轉(zhuǎn)速(rpm)3002000主軸孔莫氏錐度快速進(jìn)給速度(mm/min)6000最小設(shè)定單位(mm)回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)4（標(biāo)配）刀架最大行程橫向(mm)239頂尖套筒直徑(mm)75頂尖套筒行程(mm)120頂尖錐孔錐度機(jī)床外形尺寸(mm)2100X1050X1600機(jī)床凈重(kg)1600CK6140機(jī)床的主要特性是軌超音頻淬火，精密磨削。除了工序間檢驗(yàn)以外，在全部工序完成之后。（4）對刀基準(zhǔn)點(diǎn)對刀時(shí)確定對刀點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。棒料伸出卡盤外約65mm，找正后夾緊。2 )加工時(shí)，以毛坯的軸線為基準(zhǔn)，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。 切削用量的選擇原則。具體參見刀具工藝卡。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場合等。在大學(xué)學(xué)習(xí)中，學(xué)了理論也參加過實(shí)踐，或多或少感覺自己學(xué)到了不少東西。 當(dāng)然，由于我們水平有限，整個(gè)設(shè)計(jì)中不妥之處，懇請老師不吝指正。經(jīng)過了這一段時(shí)間，在指導(dǎo)老師的熱心幫助下和我們自己的努力下完成了這次設(shè)計(jì)。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。第六章、工藝文件的填寫 ．?dāng)?shù)控刀具卡刀具調(diào)整卡型別零件圖號零件名稱軸類零件　設(shè)備名稱CK6140　設(shè)備型號　程序號　基本材料45＃鋼硬度200工序名稱　工序號　序號刀具序號刀具名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)換刀加工部位直徑長度直徑長度1T01外圓車刀刀尖角55176。精加工時(shí)，首先根據(jù)粗加工的余量確定切削深度；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取合適的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，選取較高的切削速度。220+，采用頂尖夾緊。 ，采用G71進(jìn)行零件左端部分的輪廓循環(huán)粗加工。對刀基準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)置在工件上（定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)）或夾具上（夾具元件設(shè)置的起始點(diǎn)）或機(jī)床上。檢驗(yàn)的依據(jù)是主軸工作圖。 進(jìn)給滾珠絲桿無間隙傳動(dòng)，無鍵連接。2. 端面允許打中心孔。它一方面為全社會(huì)日用消費(fèi)品生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值，另一方面也為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供生產(chǎn)資料和裝備。要體現(xiàn)在對材料的選擇、刀具的選擇、工裝夾具、定位元件、基準(zhǔn)的選擇、定位