【正文】 60o編制張 曼審核牛 強批準牛 強共 1頁刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。精加工f3的孔，～用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角 1去毛倒刺，檢測工件各項尺寸要求、刀具卡工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)則/mm主軸轉速(r用內(nèi)螺紋車刀加工M20內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進行加工用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角調(diào)頭車削左端面，保證長度為30誤差為177。粗車39外圓，同時留余量2mm供精加工，松開頂錐，然后用15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。 加工步驟如下：車外圓和端面確定機床坐標原點。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關端面間的形狀，同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時要與外螺紋配合進行加工，使其達到圖紙要求的配合精度。60176。90176。95176。45176。min1)進給速度(mm查閱《機械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具：1）選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面2）選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面3）選用90o外圓精車刀精車外圓表面4）選用標準中心鉆鉆中心孔5）選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準備6）選用75186。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。螺紋刀粗精加工M202的螺紋達到圖紙要求7調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時將其右端進行倒角 8去毛倒刺，檢測工件各項尺寸要求刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。4精加工各外圓尺寸，到達圖紙尺寸要求，重點保證216。45X80，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。30這兩個直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面由外圓柱面、階梯外圓面、退刀槽及螺紋等表面組成，其中216。根據(jù)查表和實際經(jīng)驗，；。車螺紋時，利用公式計算主軸轉速n=320r/min。主軸轉速一般根據(jù)切削速度v來選定。1. 背吃刀量ap的選擇輪廓粗車時選ap=2mm左右，精車ap=；螺紋粗車時ap=，精車ap=。第四章 切削用量確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。21 數(shù)控車床。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關端面間的形狀，精度要求高，根據(jù)以上的加工情況可選用CK6150的FANUC0iT數(shù)控車床對零件進行加工。第一部分是軸類零件，由三個階臺面、直槽及螺紋構成。；確定該套要保證的尺寸是Φ3Φ30的尺寸和長度為30的尺寸；。 （6）多種插補功能 數(shù)控機床除具有直線插補、圓弧插補功能外，有的還具有樣條插補、漸開線插補、螺旋插補、極坐標插補、指數(shù)曲線插補、圓柱插補、假想坐標插補等。數(shù)控系統(tǒng)一般能夠對軟件、硬件進行故障自診斷，能自動顯示故障部位及類型，以便快速排除故障。 現(xiàn)代數(shù)控機床都裝備有各種類型的監(jiān)控、檢測裝置，以及具有故障自動診斷與保護功能。現(xiàn)代數(shù)控機床均采用CNC系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)的硬件由多種功能模塊制成，對于不同功能的模塊可根據(jù)機床數(shù)控功能的需要選用，并可自行擴展，組成滿意的數(shù)控系統(tǒng)。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對元器件進行嚴格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測試等一整套質(zhì)量保證體系。高檔次的數(shù)控系統(tǒng)，還增加了自動上下料的軸控制功能，有的在PLC里增加位置控制功能，以補充軸控制數(shù)的不足，這將會進一步擴大數(shù)控機床的工藝范圍。復合加工技術不僅是加工中心、車削中心等在同類技術領域內(nèi)的復合，而且正向不同類技術領域內(nèi)的復合發(fā)展。加工中心中除了鏜銑類加工中心和車削類車削中心外，還出現(xiàn)了集成型車/銑加工中心、自動更換電極的電火花加工中心，帶有自動更換砂輪裝置的內(nèi)圓磨削加工中心等。在加工中心機床上，工件一次裝夾后，機床的機械手可自動更換刀具，連續(xù)地對工件的各加工面進行多種工序加工。 （4）復合化 復合化加工，即在一臺機床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過減少裝卸刀具、裝卸工件、調(diào)整機床的輔助時間，實現(xiàn)—機多能，最大限度提高機床的開機率和利用率。 4）應用圖像識別和聲控技術。3）具有人機對話自動編程功能。2）設置故障自診斷功能。數(shù)控機床中因工件毛坯余量不勻、材料硬度不一致、刀具磨損、工件變形、潤滑或冷卻液等因素的變化將直接或間接影響加工效果。 （3）智能化 所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過對影響加工精度和效率的物理量進行檢測、建模、提取特征、自動感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實現(xiàn)最佳目標的智能決策，對進給速度、切削深度、坐標移動、主軸轉速等工藝參數(shù)進行實時控制，使機床的加工過程處于最佳狀態(tài)。為滿足現(xiàn)代機械加工的多樣化需求，新一代數(shù)控機床機械結構更趨向于“開放式”：機床結構按模塊化、系列化原則進行設計與制造，以便縮短供貨周期，最大限度滿足用戶的工藝需求。補償技術方面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償、刀具補償?shù)燃夹g外，還開發(fā)了熱補償技術，減少由熱變形引起的加工誤差。FANUCl6和FANUCl8采用簡化與減少控制基本指令的RISC(Reduced Instruction Set Computer)精簡指令計算機，能進行更高速度的數(shù)據(jù)處理，連續(xù)lmm移動指令的最大進給速度可達到120m／min。 數(shù)控機床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，(24m／min)，lμm(100~240m／min)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由16位CPU過渡到32位CPU。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時還要求數(shù)控機床具有大功率和大轉矩的高速主軸、高速進給電動機、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動態(tài)剛度。 數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 隨著先進生產(chǎn)技術的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸