軸套零件的工藝分析和編程畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-20 07:56 本頁面
【正文】 內(nèi)孔車刀鏜孔內(nèi)孔切槽刀T05倒角T014001006設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附表3 刀具卡片產(chǎn)品名稱材料件數(shù)機(jī)床名稱與型號工藝名稱球軸加工工藝共4頁零件名稱軸件號圖號數(shù)控車工藝編號第1頁程序號刀號刀具名稱與規(guī)格加工部位刀長備注刀具簡圖O1001外圓車刀（MCLCR）平端面 95176。螺紋T05工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共4頁產(chǎn)品名稱零件名稱球軸第2頁材料牌號45鋼毛坯種類圓鋼毛坯規(guī)格尺寸Φ45x85每毛坯可制做數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備與程序號工藝裝備工時夾具刀具與刀號量具準(zhǔn)終單件08切斷工件 切斷工件三爪卡盤車刀切槽刀螺紋車刀外徑千分尺深度尺螺紋環(huán)規(guī)09檢驗按圖樣要求檢驗各部尺寸10入庫涂防銹油、入庫設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共4頁產(chǎn)品名稱零件名稱軸第3頁材料牌號45鋼毛坯種類圓鋼毛坯規(guī)格尺寸Φ45x85每毛坯可制做數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備與程序號工藝裝備工時夾具刀具與刀號量具準(zhǔn)終單件01下料圓鋼下料Φ45x85鋸床三爪定心卡盤T01鋼尺02熱處理正火熱處理熱處理爐03粗車車端面45176。衷心祝愿湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院的明天更加美好！37附表1 機(jī)械加工工藝過程卡片工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共4頁產(chǎn)品名稱零件名稱軸第1頁材料牌號45鋼毛坯種類圓鋼毛坯規(guī)格尺寸Φ45x85每毛坯可制做數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備與程序號工藝裝備工時夾具刀具與刀號量具準(zhǔn)終單件01下料圓鋼下料Φ45x85鋸床三爪定心卡盤T01鋼尺02熱處理正火熱處理熱處理爐03粗車車端面45176。此外還要感謝我們小組的其他兩位位成員，在設(shè)計的整個過程中，我們相互討論，也解決了一定的問題，從你們身上我看到了“認(rèn)真”二字，在無形中也促使我更加用心的完成本次設(shè)計。最初接觸張老師是在大二實(shí)習(xí)的時候，張老師的課程和別的老師不太一樣，從教學(xué)方法上看，張老師是循序漸進(jìn)，引人入勝。這里留下了我求學(xué)的足跡，這里見證了我成長的點(diǎn)滴。第五章 數(shù)控程序編制數(shù)控加工程序中所用的各種代碼，如坐標(biāo)尺寸值、坐標(biāo)系命名、數(shù)控準(zhǔn)備功能指令、輔助動作指令、主運(yùn)動和進(jìn)給速度指令、刀具指令以及程序和程序段格式等方面，都已制訂了一系列的國際標(biāo)準(zhǔn)，中國也參照相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)制定了相應(yīng)的國家標(biāo)淮，這樣極大地方便了數(shù)控系統(tǒng)的研制、數(shù)控機(jī)床的設(shè)計、使用和推廣。第四章 工序卡制定機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片為一道工序制訂的。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查閱工藝手冊確定。 它除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。（4）本工序的裝夾誤差Δεb所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。 式中：Tb—本工序工序尺寸公差； 對于外圓表面有：2Zb＝dadb；對于內(nèi)圓表面有：2Zb＝Db－Da （2） 工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。（1） 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。加工余量又有總余量和工序余量之分。(2) 零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。7）滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。常用于大而復(fù)雜的鑄件。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。2)正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工 序。2)熱處理工序及表面處理工序的安排根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。1)機(jī)械加工工序的安排原則1)先基準(zhǔn)面后其它表面先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。 工序的劃分工序集中原則按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。精加工階段在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。 在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。 4）應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。2）要考慮被加工材料的性質(zhì)；例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難,，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 工藝路線的擬訂擬訂工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。d. 裝配基準(zhǔn)： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。a. 工序基準(zhǔn)： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。 (3) 舉例a. 軸類零件： 車床主軸：45號鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料b. 箱體： 鑄造件或焊接件c. 齒輪： 小齒輪：棒料 ；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件對于本零件的加工我們采用棒料來加工，選用45號鋼，Φ50X100的材料加工工件一， Φ50X90的材料加工工件2，因為我們都是單件生產(chǎn)，所以我們以便于加工為主要目的。(2) 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素(3) 為便于裝夾，工件2的坯件左端應(yīng)預(yù)先粗找正，車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗找正，車出夾持部分并鉆好中心孔。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。（3） 粗車Φ39外圓，同時留余量2mm進(jìn)行精加工，松開頂錐，然后用Φ15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。（7） 調(diào)頭裝夾，選用
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