【正文】 2022 年 4 月第3 版 [5]公差配合與技術(shù)測量 主編：牛寶林 華中科技大學(xué)出版社 2022 年 3 月第1 版機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 主編：吳宗澤（清華大學(xué)）、羅勝國（北京科技大學(xué)）高等教育出版社 1992 年 3 月第 1 版、 2022 年 5 月第 3 版 [6]工程力學(xué) 主編：陳位宮 高等教育出版社 2022 年 12 月第 1 版 [7]數(shù)控機床加工技術(shù) 主編：余英良 高等教育出版社 2022 年 5 月第 1 版 [8]數(shù)控加工編程及操作 主編：余英良 高等教育出版社 2022 年 1 月第 1 版 [9]UGNX4 三維造型 主編：李開林 電子工業(yè)出版社 2022年 1月第 3 次印刷 [10]機械識圖與 CAD 主編：周曉萍 安徽教育出版社 2022 年 9 月第 1 版 致謝語 本設(shè)計的完成是在我們的導(dǎo)師趙春梅老師的細(xì)心指導(dǎo)下進行的。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。 這一個多月的畢業(yè)設(shè)計，使我對 薄壁零件 的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對該 零件工藝分析， 編制程序和加工。 X0 Y0。 3 = 3 + 1。 3 = 0。 X37 Y27。 銑橢圓： (粗銑外輪廓 ) O0014。 G00 Z100 。 G01 X = [1] Y = [2]。 Y0。 M03 S600。 M30。 G02 X44 R1。 X44。 G00 Z100 X0 YO。 Z5。 M30。 G02 X43 I43。 。 Y51。 X70 Y51。 銑平面： (粗 銑 ) O0011。 G01 Y10。 Y51。 X51。 Z5。 G54 G90。 G00 Z150。 G03 I[1]。 1=19*COS[3]。 X0 Y0。 銑球 槽 ： O0009。 G00 Z100。 X55 Y60 。 G02 X55 Y45 R10。 Z5。 G54 G90 G00 Z100。 X0 Y0。 G01 Y0。 G01 Y35。 G01 Y35。 X0 Y0 。 M05。 Y42。 G00 Z100 X0 Y0。 X30。 Y61。 M03 S600 F150。 M30 。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 N11 1 = 41 * COS[3]。 G01 Z5 F150。 X0 Y0。 M05。 3 = 3 + 1。 3 = 0。 Z5。 G54 G90 G00 Z100。 G00 Z100 X0 Y0。 G01 X8。 G40 G01 X0 Y0。 G01 X20。 G01 X = [1] Y = [2]。 G02 X32 Y0 R5。 M03 S600。 M30。 GO2 X22 Y0 R5。 2 = 22 * SIN[3]。 G42 D01 X22。 X0 Y0。8 600 120 4 自動 7 粗 精 銑定位槽 O0012 T03 162。63 400 80 2 自動 3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 到尺寸和表面質(zhì)量 O0001 T01 162。16 去除表面多余材料 200 600 N7 T03 立銑刀 162。63 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A 80 400 N3 T01 盤銑刀 162。8 600 120 4 自動 10 粗銑定位槽 O0008 T03 162。8 600 120 4 自動 6 粗精銑內(nèi)球槽 O0009 T04 162。63 400 80 2 自動 2 粗銑定位測面，留 余量 O0001 T01 162。16 去除凸臺 上多余材料 200 600 N7 T03 立銑刀 162。63 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A 80 400 N3 T01 盤 銑刀 162。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留 ～ 。工件材料的強度和硬度越高， Zf 越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小， Zf 就越?。挥操|(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀 。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。在一定的每齒進給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會超出機床的額定負(fù)荷或損壞刀具 。 確定切削用量 （ 1） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 ： n= DVc?1000 其中 Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（ mm） 由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 16mm 的立銑 刀為例說明其計算過程。 零件的幾何參數(shù)的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。 （ 4）量具的選擇方案 在機械制造中用以直接或間接測出被測對象量值的工具、 加工中心 儀器、儀表等稱為計量器具。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也 會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。結(jié)合我院機床的實際情況，采用加工中心進行加工。 ② 強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。 此時，主要考慮以下幾點： ① 夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開； ② 必須保證最小的夾緊變形； ③ 裝卸方便，輔助時間應(yīng)盡量短； ④ 對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加工，以提高加工效率； ⑤ 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單； ⑥ 夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。 按進給方式銑床夾具可分為直線進給式、靠模進給式和圓周進給式三種。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。 4） 確定走刀路線 定義：數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運動軌跡 。 ⑦ 粗銑長半軸為 X 為 31 短半軸 Y 為 21 的橢圓槽，以及去除殘料。 ③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到 113mm 113mm 34mm 。 凹 件： 粗 銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑 凹槽 → 編程去除 凹槽中 多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面→精銑定位槽→ 翻面銑掉夾持面。 ⑧ 銑直徑為 8 的內(nèi)圓孔，粗銑球半徑為 15 的球槽 。 ④ 然后加工 113mm 113mm 的面，用 G92 指令和 面銑刀 將此面稍微洗掉一點（ 1— ） 。 ① 選擇與之前加工完成的 116mm 34mm 面相鄰的 116mm 34mm 面 加工，用夾具將工件夾 持 稍微可以松動，目測之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測 是否垂直 ， 讀表后， 用扳手 輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止 ，夾緊， 然后用面銑刀加工 此面。 凹件 ： 任 選 116mm 34mm 的面 用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn) 。 毛坯選擇 1）毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計和運用領(lǐng) 域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚 形狀和尺寸 ，分析采用兩次定位 （ 一次粗定位，一次精定位） 裝夾加工完成，按照 基準(zhǔn)面先 主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外 、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工 .。 材料名稱 ： 鋁 型材 熱處理：正火。 關(guān)鍵詞 ： 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM、 薄壁板類配合件零件加工 。 隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快， CAD/CAM 的 應(yīng)用是一項實踐性很強的技術(shù)。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 題目 數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計 學(xué)生姓名 王宇 學(xué)號 10020310 班 級 100203 專 業(yè) 數(shù)控加工技術(shù) 分 院 工程技術(shù)分院 指導(dǎo)教師 趙春梅 2022 年 11 月 30 日 目 錄 目 錄 ...................................................................................... …………… 2 摘 要 ......................................................................................... ………… .. 4 零件加工工藝的分析 ......................................................... ……………… 5 1）零件的技術(shù)要求分析 ......................................................................... 5 2）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 ......................................................................... 5 編程尺寸