數(shù)控銑床--數(shù)控加工中心孔類零件加工-wenkub.com
2025-08-04 14:48 本頁面
【正文】 對我個人的數(shù)控技術及獨立完成加工的技能有了很大的幫助，并且使我更加喜歡數(shù)控技術專業(yè)。尋找坐標原點過程中，由于使用的設備的精度不同，會帶來不同的誤差。(4) 操作誤差在加工過程中，操作者在操作過程中，工件的安裝引起的誤差和尋找工件坐標原點過程中容易引起誤差。(2) 插補誤差：這是由于用直線段或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差。N196 G80 G91 G28 Z0.。N192 G98 G84 Z27. R10. F125。N185 M06 T12。N156 G40 Y0. F1000。N152 G03 X30. Y0 R15. F150。N148 X61. F110。N144 I30.。N140 G01 Z10. F1000。N134 M06 T11。N100 G43 Z100. H10。/ M00。N120 G43 Z100. H09。N113 G91 G28 Z0.。N109 G43 Z100. H01。/ M00。N103 M03 S830。N97 G80 G91 G28 Z0. M05。N93 G98 G81 Z30. R5. F140。N87 M06 T07。N83 G40 Y0. F1000。N79 G03 X30. Y0. R15. F110。N75 X61. F110。N71 I30.。N68 X8. Y15. R15.。N64 G01 Z10. F1000。N58 M06 T06。N54 Y15.。N50 G90 G54 G00 X40. Y0.。N44 G98 G81 Z35. F85。N38 M06 T04。N34 X36. Y26.。N30 G90 G54 G00 X0. Y0.。N24 G98 X36. Y26.。N20 M03 S1000。N13 G00 Z100. M05。N9 M03 S240。N3 G17 G90 G40 G80 G49 G21。加工工藝參數(shù)輸入部分以人機交互對話方式輸入盤類零件銑削加工的有關工藝參數(shù)，如刀具半徑，起刀點、加工走向，主軸轉速、進給速度等。（3）對于二維輪廓加工通常采用以下幾個步驟：(1)從起刀點下刀到下刀點；(2)沿切向切入工件； (3)輪廓切削； (4)刀具向上抬刀，退離工件； (5)返回起刀點。（2）x、y軸方向走刀路線在加工盤類零件時，x、y軸方向走刀路線是否正確直接影響到零件加工的質量。 盤類零件的加工路線（1） z軸方向走刀路線在加工盤類零件時，Z軸的切削深度尤為重要。銑削方式的選擇應視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質、特點以及機床型號、刀具規(guī)格等條件因素綜合考慮。例如，在加工時刀具直徑為10mm，零件兩端面距離為9mm，若在加工前發(fā)現(xiàn)這一點便會在保證加工精度的情況下更換合適的刀具。同時，數(shù)控系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過程中編程選用。所以，我作為數(shù)控行業(yè)的一份子要努力的提高自身的專業(yè)水平，不斷的鍛煉自己的實踐技能，成為一個全方面發(fā)展的數(shù)控技術人才。加工前需要做好充分的準備，包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機床型號、選用毛坯大小、確定走刀路線與加工順序等，其前期的準備工作比較復雜。畢業(yè)論文 課題：數(shù)控加工中心孔類零件加工 目 錄內容摘要………………………………………………………………………………3正文……………………………………………………………………………………31. 盤類零件加工工藝性分析 ………………………………………………………3 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件………………………………………3 盤類零件圖樣的工藝性分析……………………………………………………4 盤類零件的加工路線……………………………………………………………52. 盤類零件加工工藝的確定 ………………………………………………………6 工藝分析…………………………………………………………………………6 工藝卡片…………………………………………………………………………7…………………………………………………………………………8 走刀路線…………………………………………
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