數(shù)控銑床零件的編程與加工畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-20 02:32 本頁面
【正文】 經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。 刀具下刀點(diǎn)Z值的計(jì)算4=[382+5]；S2000； 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速G00這種編程方式不需要計(jì)算機(jī)、編碼器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要合格的編程人員即可，其優(yōu)點(diǎn)是比較簡單，對(duì)機(jī)車操作人員來說比較容易掌握且適應(yīng)性較強(qiáng)，缺點(diǎn)是編程需要花大量時(shí)間。用尋邊器尋找中心直徑10孔的中心，記為X 切削用量的選擇： ①、機(jī)床 ②、刀具 ③、零件加工精度及表面粗糙度（補(bǔ)充。 刀具的選擇對(duì)刀具的基本要求主要有： ①、銑刀剛性要好。 從零件的實(shí)體圖形可以看出，這個(gè)零件可以用平口鉗裝夾，并且應(yīng)先加工正面，否則不能保證2mm的薄壁不被損壞，裝夾時(shí)應(yīng)選橢圓凸臺(tái)的短軸方向，從而保證加工反面裝夾時(shí)，曲面凹槽與圓柱型凹槽的交界邊發(fā)生變形。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。 數(shù)控銑床零件的編程與加工 摘要 數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控技術(shù)重要的組成部分。以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì)為出發(fā)點(diǎn)，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實(shí)際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對(duì)一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時(shí)間，提高了效率，降
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