【正文】 ～～～～～ Vｃ Vf 查表 1479得到當(dāng)硬質(zhì)合金立銑刀 D 8mm齒數(shù) Z 5fz 001mm時(shí) Vｃ Vｃ Vf n fzz算出每分鐘進(jìn)給量 Vf 17317mmmin 4 切削液的選擇 根據(jù)表 1101 查得切削液是蘇蘇Ⅱ乳蘇 蘇打水溶液蘇Ⅱ 帶有亞硝酸鈉磷酸三鈉水玻璃溶液紅礬等防腐添加劑中一種或其混合物的蘇打水溶液乳 乳化液 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 82 切削用量的確定 背吃刀量與側(cè)吃刀量的確定 在要求工件表面粗糙度值 Ra為 16um～ 32um時(shí)可分粗銑與半加工兩步進(jìn)行粗銑背吃刀量與側(cè)吃刀量取同粗銑后留 05mm～ 1mm 的余量在半精銑時(shí)完成 切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的確定 根據(jù)查資料可知 LY12 的切削速度范圍在 70～ 120mmin 左右在設(shè)計(jì)中初步確定為 100mmin 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算為 1000 π 31 切削線速度 mmin 主軸轉(zhuǎn)速 rmin 刀具直徑 mm 根據(jù)公式計(jì)算再綜合經(jīng)驗(yàn) 值確定數(shù)值如下 Φ 8 的麻花鉆轉(zhuǎn)速 3900rmin Φ 10 的立銑刀轉(zhuǎn)速 3200rmin Φ 5 的立銑刀轉(zhuǎn)速 6000rmin 進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度與每齒進(jìn)給量有關(guān)即 32 進(jìn)給速度 mmmin 主軸轉(zhuǎn)速 rmin 銑刀齒數(shù) 每齒進(jìn)給量 mmz 根據(jù)公式計(jì)算在綜合經(jīng)驗(yàn)公式 后角α o 17176。副后角α o′ 6176。 11033＝刀體上齒槽斜角 22176。經(jīng)典零件的加工工藝數(shù)控銑床畢業(yè)設(shè)計(jì) 成都理工大學(xué)崇州校區(qū) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)題目經(jīng)典零件的加工工藝 系 別 自動(dòng)化工程系 專 業(yè) 機(jī)電一體化 班 級(jí) 2021 級(jí) 1 班 姓 名 肖祥榮 指導(dǎo)教師 黎輝 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文誠(chéng)信承諾書(shū) 本人鄭重聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 是本人在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下進(jìn)行研究撰寫(xiě)的成果據(jù)我所知除了中文特 別加以標(biāo)注和致謝的地方外論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的研究成果與我一同工作的同學(xué)及其他技術(shù)人員對(duì)本文研究所做的貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說(shuō)明并表示謝意 學(xué)生本人簽名 肖祥榮 72021 年 5 月 5 日 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文指導(dǎo)老師評(píng)語(yǔ) 對(duì) 學(xué)院 專業(yè) 同學(xué)所完成的題目為 的畢業(yè)設(shè) 計(jì)論文選題論文結(jié)構(gòu)論據(jù)論點(diǎn)工作量工作態(tài)度論文質(zhì)量及存在不足的綜合評(píng)語(yǔ) 是否同意設(shè)計(jì)論文提交答辯 同意 口 不同意 口 指導(dǎo)老師 簽名 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文評(píng)審教師評(píng)審意見(jiàn)書(shū) 對(duì) 學(xué)院本科?？茖？破瘘c(diǎn)本科高職大專專業(yè) 所完成的題目為 的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文選題論文結(jié)構(gòu)論據(jù)論點(diǎn)工作量工作態(tài)度論文質(zhì)量及存在不足的綜合評(píng)審意見(jiàn) 評(píng)審教師 評(píng)審成績(jī) 是否同意設(shè)計(jì)論文提交答辯 同意口修改后答辯 口 不同意 口 評(píng)審教師 簽名 年 月 日 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文答辯委員會(huì)決議書(shū) 學(xué)生 專業(yè) 題目為 的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文向?qū)I(yè)答辯委員會(huì)提供以下材料 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文共 頁(yè)中文插圖 張附圖 幅 2 指導(dǎo)老師 對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的評(píng)語(yǔ)一份 專 業(yè)答辯委員會(huì)意見(jiàn)論文報(bào)告回答問(wèn)題等情況 專業(yè)答辯委員會(huì)決議該學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文總評(píng)成績(jī) 專業(yè)答辯委員會(huì)主任簽字 年 月 日 前言 4 零件簡(jiǎn)圖 5 11 零件圖的正確性及完整性分析 6 2 工藝方案的分析與擬定 6 21 分析零件圖 6 22 毛坯的選擇 6 坯的制造形式 6 熱處理 7 3 機(jī)床的選擇 7 31 普通銑床的選擇 7 32 加工中心的選擇 8 4 工件的裝夾與定位 10 裝夾方 案 10 位基準(zhǔn) 10 42 夾具刀具量具的選擇 夾具的選擇 11 刀具的選擇 12 選擇 13 51 確定加工余量 13 52 加工方案選擇各表面及孔 13 53 各表面及孔的加工方案 14 加工方案 14 孔的加工方案 14 61 切削用量的選擇原則 14 62 切削用量的確定 14 63 進(jìn)給量 f 的確定 16 64 切削深度α p 的確定 16 65 切削速度ｖ c 的確定 17 66 主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 17 7 擬訂并確定加工工藝方案 20 71 擬訂加工方案 20 72 比較并確定最終加工工藝方案 22 8 工序內(nèi)容擬定 22 81 工序三的裝夾方案 22 82 工步 3 的工藝分析 22 83 工步 5 的工藝分析 23 9 數(shù)控加工工藝文件 25 91 數(shù)控加工工序卡 25 92 數(shù)控加工刀具卡 25 結(jié) 束 語(yǔ) 26 參考文獻(xiàn) 28 典型零件的加工工 摘要 本文是對(duì)典型零件加工技術(shù)的應(yīng)用及數(shù)控加工的工藝性分析主要是對(duì)零件圖的分析毛坯的選擇零件的裝夾工藝路線的制訂刀具的選擇切削用量的確定數(shù)控加工工藝文件的填寫(xiě)數(shù)控加工程序的編寫(xiě)選擇正確的加工方法設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程充分發(fā)揮數(shù)控 加工的優(yōu)質(zhì)高效低成本的特點(diǎn)還重點(diǎn)對(duì)配合零件的加工藝進(jìn)行了分析最后對(duì)零件自檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和加工的結(jié)果分析 關(guān)鍵詞數(shù)控技術(shù) 銑削 加工工藝 Masterc