【正文】 擴(kuò)孔時(shí) 鉆頭每齒進(jìn)給量 f 02mmr 《切削用量手冊(cè)》表 210 粗鉸時(shí) 鉸刀每 齒進(jìn)給量 f 04mmr 《切削用量手冊(cè)》表 224 精鉸時(shí) 鉸刀每齒進(jìn)給量 f 015mmr 《切削用量手冊(cè)》表 225 84 切削深度α p 的確定 切削深度是指在垂直于進(jìn)給方向上待加工表面與已加工表面間的距離 對(duì)于工藝系統(tǒng)剛性允許時(shí)可以選取較大的切削深度以減少走刀次數(shù)提高生產(chǎn)效率對(duì)于零件的精度要求較高時(shí)考慮適當(dāng)留出半精加工和精加工的切削余量然而對(duì)于數(shù)控加工所留的精加工余量一般情況下比普通加工時(shí)所留余量小銑削時(shí)精加工余量通常為 02～ 08mm 粗加工 Ra10～ 80μ m 時(shí)一次進(jìn)給應(yīng)盡可能 切除全部余量在中等功率機(jī)床上背吃刀量可達(dá) 8～ 10mm 半精加工 Ra 125～ 10μ m 時(shí)背吃刀量取為 05～ 2mm精加工 Ra032～ 125μ m 時(shí)背吃刀量取為 01～ 04mm在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大或余量不均勻時(shí)粗加工要分幾次進(jìn)給一般第一次走刀為總加工余量的 23～ 34當(dāng)工件表面粗糙度值要求為 Ra 08～ 32μ m時(shí)銑削分為粗銑半精銑精銑三個(gè)階段進(jìn)行精銑時(shí)面銑刀的背吃刀量取 05～ 10mm 總結(jié)本圖的背吃刀量選取如下 粗加工時(shí) α p 3mm 《切削用量手冊(cè)》 P43 精加工時(shí) α p 05mm 《數(shù)控加工工藝》 P216 粗鉸通孔時(shí) α p 005mm 《切削用量手冊(cè)》表 224 精鉸通孔時(shí) α p 002mm 《切削用量手冊(cè)》表 225 85 切削速度ｖ c 的確定 切削速度是在進(jìn)行切削加工時(shí)刀具切削刃的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度 ｖ c 主要根據(jù)工件材料刀具材料和機(jī)床功率來選擇 ⑴刀具材料好ｖ c 可選得高些 ⑵ Ra要求小的要避開積屑瘤鱗刺產(chǎn) 生的ｖ c高速鋼ｖ c刀取小于 5mmin硬質(zhì)合金鋼刀ｖ c 取較高的ｖ c130～ 160mmin ⑶表面有硬皮或斷續(xù)切削時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低ｖ c ⑷工藝系統(tǒng)剛性差的ｖ c 應(yīng)減小 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)ｖ c 可按下式計(jì)算ｖ c л Dn1000 D 為工件待加工表面或刀具的最大直徑 mm n 為主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速 rpm 或 rmin 86 切削的工時(shí)定額 粗銑 取 53 半精銑 結(jié)合面的基本時(shí)間 粗銑 半精銑 結(jié)合面見《工藝手冊(cè)》表 628 當(dāng)加工兩個(gè)面時(shí) 鉆 12 孔 L 30mm rmin 當(dāng)加工兩組孔時(shí) t 鉆攻 2M10 鉆 L 25mm rmin 攻 L 25mm v 49rmin 實(shí)切削速度 v 鉸孔 12 f 035 v 21mmin 按《工藝手冊(cè)》表 422 實(shí)切削速度 v 銑端面 v 045mr Z 20 相關(guān)手冊(cè) 查《工藝手冊(cè)》表 4239 取 rmin v 因?yàn)橛兴拿嫠?t 0733min 半精銑 t 14465min 因?yàn)橛兴拿嫠?t 576min 與孔端面的孔一樣銑時(shí) 0405min 攻時(shí) 0462min 銑倒角由查表可知 n 68rmin v 826mmin L 2mm 9 數(shù)控加工工藝文件 91 數(shù)控加工刀具卡 零件加工刀具卡 工序號(hào) 零件圖號(hào) 零件材料 鋁合金 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 備注 直徑 長(zhǎng)度 1 T01 Φ 10立銑刀 Φ 10 實(shí)測(cè) 硬質(zhì)合金 2 T02 Φ 5 的立銑刀 Φ 5 實(shí)測(cè) 硬質(zhì)合金 3 T03 Φ 12 鉆頭 Φ 12 實(shí)測(cè) 硬質(zhì)合金 4 T04 Φ 8 鉆頭 Φ 8 實(shí)測(cè) 硬質(zhì)合金 92 數(shù)控加工工序卡 零件正面數(shù)控加工工序卡 材料 LY12 零件號(hào) 夾具名稱 虎鉗 壓板 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 轉(zhuǎn)速 rmin 進(jìn)給速度 mmmin 背吃刀量 mm 側(cè)吃刀量 mm 備注 裝夾 毛坯放在平臺(tái)上先通過轉(zhuǎn)換壓板位置將上表面用平面刀銑平用百分表校正拉直再用Φ 20 立銑刀將無壓板側(cè)修整銑直壓板壓住毛坯 1 平面加工 T01 3200 320 5 5 2 凹臺(tái)加工 T01 3200 320 5 5 3 銑削方形內(nèi)腔 T02 6000 320 5 5 4 銑削圓形內(nèi)腔 T02 6000 320 4 5 5 Φ 20 的工藝孔 T03 2600 130 4 5 6 Φ 10 的工藝孔 T04 3900 160 4 4 結(jié) 束 語 加工工藝主要是確定加工工藝路線機(jī)械加工余量和切削用量基本工時(shí)的確定加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)保證產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)約能源降低消耗的重要手段首先通過對(duì)零件圖的分析了解工件的結(jié)構(gòu)形式明確了具體的技術(shù)要求影響切削加工性的因素有工件材料的硬度強(qiáng)度塑性與韌性等通過采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚭线m的刀具材料和切削用量等途徑來改善金屬材料切削加工性根據(jù)切削用量選擇原則合理選擇背吃刀量進(jìn)給量切削速度從而對(duì)工件各組成表面選擇合適的加工方法再擬訂較為合理的工藝規(guī)程充分體現(xiàn)質(zhì)量生產(chǎn)率和 經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在指導(dǎo)老師細(xì)心耐心的指導(dǎo)和自己的努力下這次畢業(yè)設(shè)計(jì)圓滿的結(jié)束了最大的收獲就是自己在完成設(shè)計(jì)的過程中撐握了這三年來所學(xué)的知識(shí)同時(shí)也學(xué)到了更多的新知識(shí)通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)提高了自己對(duì)資料的收集和查閱能力會(huì)合理應(yīng)用資料和工具軟件解決設(shè)計(jì)問題提高設(shè)計(jì)效率鍛煉自己分析問題和解決問題的能力會(huì)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析能解決中等以上復(fù)雜程度零件的工藝問題和數(shù)據(jù)處理問題提高編程能力編制合理的加工程序同時(shí)自己學(xué)會(huì)了遇到問題后怎樣的辦法去解決問題和利用有限的資料去解決的能力并對(duì)這三年來所學(xué)的知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用另 一面看也檢查了自己對(duì)知識(shí)的撐握的情況也為自己今后的工作打下了一點(diǎn)點(diǎn)基礎(chǔ)做設(shè)計(jì)中的每一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)終于在夏寶林老師的細(xì)心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下順利畫上句號(hào)衷心感謝指導(dǎo)老師馬海國(guó)老師畢業(yè)設(shè)計(jì)中的許多疑點(diǎn)和難點(diǎn)都得益于指導(dǎo)老師的指導(dǎo)如果沒有指導(dǎo)老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)和同學(xué)的無私幫助想必我在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中會(huì)走很多彎路在這里我要感謝我的指導(dǎo)老師以及同學(xué)的幫助我誠心地向你們道聲謝謝