【正文】 它更代表 著以后 我 將離開 溫暖的 鳥巢 要 獨 自去 拼搏 ,去接受 風雨 的 洗禮 。 通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。 湖南鐵路科技職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）說明書 第 27 頁 共 29 頁 結束語 數(shù)控技術的發(fā)展離不開整個社會服務體系的完善，包括人材培訓，維修服務等方面的配合。 (8) 實際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)燈亮，則說明未回參考點，如出現(xiàn)燈不亮，則說明已回參考點。12 圓的圓心處為工件編程 X、 Y軸原點坐標， Z軸原點坐標在工件上表面。 (2) 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 (8)精銑刀外輪廓，用 162。 （ 6） 鉸孔 162。 （ 5）鉆 162。 （ 3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進行粗銑上表面，用 162。25 900 40 5 手動 07 精銑外輪廓 T04 162。12H7 底孔 T02 162。12H7鉸刀 絞 刀 500 30 湖南鐵路科技職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）說明書 第 20 頁 共 29 頁 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作 表 23 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 湖南鐵路科技職業(yè)技術學院 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控技術畢業(yè)設計 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 XK6140 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 /mm 進給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準面（底面） T01 162。半精加工時，背吃刀量取為 。 N=1000v/ 確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉速和切削用量手冊 中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時， 應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。20鉸刀 1 鉸 孔 4 T04 162。 表 2本設計中刀具的選擇 ： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。12H7孔 工序 4 外輪廓銑削 工 終檢 湖南鐵路科技職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）說明書 第 18 頁 共 29 頁 序 5 按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，我選擇第 2種。 加工路線的設計 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。最常見的情況是，設計者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標作出決定，而這些指標根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。 （ 5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 （ 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 零件圖 湖南鐵路科技職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）說明書 第 16 頁 共 29 頁 基準的選擇 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。12孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆 孔，鉸孔 方案。 FANUC系 統(tǒng)的 0系列型號劃分及適用范圍 0D系列： 0— TD 用于車床 0— MD 用于銑床及小型加工中心 0— GCD 用于圓柱 磨床 0— GSD 用于 平面磨床 0— PD 用于 沖床 湖南鐵路科技職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）說明書 第 10 頁 共 29 頁 0C系統(tǒng)： 0— TC 用于 普通車床 、自動車床 0— MC 用于銑床、 鉆床 、加工中心 0— GCC 用于內(nèi)、外磨床 0— GSC 用于平面磨床 0— TTC 用于雙刀架、 4軸車床 POWER MATE 0：用于 2軸小型車床 0i系列： 0i— MA 用于加工中心、銑床 0i— TA 用于車床，可控制 4軸 16i 用于最大 8軸， 6軸聯(lián)動 18i 用于最大 6軸， 4軸聯(lián)動 160/18MC 用于加工中心、銑床、平面磨床 160/18TC 用于車床、磨床 160/18DMC 用于加工中心、銑床、平面磨床的開放式 CNC系統(tǒng) 、 160/180TC 用于車床、圓柱磨床的開放 式 CNC系統(tǒng) G 代碼 代碼 分組 意義 格式 G00 01 快速進給、定位 G00 X Y Z G01 直線插補 G01 X Y Z— G02 圓弧插補 CW（ 順時針 ） XY 平面內(nèi)的圓?。? ZX 平面的圓?。?YZ 平面 的圓弧： 湖南鐵路科技職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）說明書 第 11 頁 共 29 頁 G03 圓弧插補 CCW（逆時針） G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止 G15 17 取消 極坐標 指令 G15 取消極坐標方式 G16 極坐標指令 Gxx Gyy G16 開 始極坐標指令 G00 IP_ 極坐標指令 Gxx：極坐標指令的平面選擇（ G17， G18， G19） Gyy： G90 指定工件 坐標系 的零點為極坐標的 原點 G91 指定當前位置作為極坐標的原點 IP：指定 極坐標系 選擇平面的 軸地址及其值 第 1 軸：極坐標半徑 第 2 軸：極角 G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面； G18 選擇 XZ 平面； G19 選擇 YZ 平面。如 FANUC PPR， FANUC FA Card， FANUC FLOPY CASSETE，F(xiàn)ANUC PROGRAM FILE Mate 等。以用戶特訂宏程序、 MMC 等功能來實現(xiàn)。 切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。每一 CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機床。 F00/F100/F110/F120/F150 系列是在 F0/F10/F12/F15 的基礎上加了 MMC功能，即 CNC、 PMC、 MMC三位一體 的 CNC。 1987年 FANUC 公司又成功研制出數(shù)控系統(tǒng) 15，被稱之為劃時代的 人工智能 型數(shù)控系統(tǒng)，它應用了 MMC（ Man Machine Control）、 CNC、 PMC的 新概念 。在硬件組成以最少的元件數(shù)量發(fā)揮最高的效能為宗旨，采用了最新型高速高集成度處理器，共有專用大規(guī)模集成電路芯片 6種，其中 4種為 低功耗 CMOS 專用大規(guī)模集成電路，專用的厚膜電路 3種。它的 PLC裝置使用了獨特的無觸點、無極性輸出和大電 流、高電壓輸出電路，能促使 強電 柜的半導體化。 1984年 FANUC公司又推出新型系列產(chǎn)品數(shù)控 10系統(tǒng)、 11系統(tǒng)和 12系統(tǒng)。 19