【正文】 令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到 116mm 113mm 34mm 。 ⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過之后 為 113mm 113mm 30mm 。 ⑨ 將工件旋轉精銑夾持面 110mm 110mm 30mm。 圖 51 表 51 工作臺面尺寸 （長寬） 405 1307（ mm） 主軸錐孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工作臺 最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間（ s） 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺 T 型槽 （槽數(shù) 寬度間距） 516 60mm 快速移動速度 10000（ mm/min） 主電動機功率 （ kw） 進給速度 5— 800（ mm/min） 脈沖當量（ mm/脈沖） 工作臺最大承載 (kg) 700kg 機床外形尺寸 (長寬高 )(mm) 2540mm 2520mm 2710mm 機床重量 ( kg) 4000kg 2）選擇工藝裝備 （ 1）夾具的選擇 機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。 夾具通常由定位元件（確定工件 在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件 (確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向 )、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 圓周進給 式銑床夾具：可在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉工作臺的銑床上使用。數(shù)控機床上用的夾具應滿 足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口 虎鉗。 使用注意事項： ① 夾緊工件時要松緊適當，用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。為減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點； （ 2）銑刀的耐用度要高。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。量儀是利用機械、光 學、氣動、電動等原理將長度放大或細分，且結構較為復雜的計量器具，一般在計量室中使用。 （ 4） 百 分表：在銑削工件時，用來測量工件是否垂直。但實際上由于機床、刀具等的限 制，綜合考慮： 取粗銑時 ： cv =150m/min 精銑時 ： cv =200m/min 代入 公 式中 ： 粗n = 1501000?? =?? =計算的主軸轉速 n 要根據(jù)機床有的 或接近的轉速選取 取 粗n =2985 r/min 精n =3981 r/min 同理計算 ? 8 立 銑刀： 取 粗n =5970r/min 精n = 7962 r/min 同理計算 ? 63 盤 銑刀： 取 粗n =379r/min 精n = 505 r/min （ 2） 進 給速度的確定 粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進給速度，每齒進給速度的取值主要考慮刀具的強度，對于立銑刀而言 ， 直徑越大，刀刃越多，其刀具強度就越大，允許取的每齒進給速度也越大 。曲面輪廓的精加工的每齒進給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機床的額定功率。它與銑刀的轉速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進給量 Zf （ mm/z）的關系為 ： F= Zf ZN 每齒進給量 Zf 的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表 面粗糙度值等因素。 （ 3）背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)機床、工件和刀具的 剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產效率。 工藝卡片 (1) 凸件的工藝 卡 蕪湖職業(yè)技術學院 數(shù)控加工工藝卡 材料 生產類型 零件名 稱 加工設備 鋁 單件 板料凸 件 VMC850 工序號 刀 具 加 工 內 容 加 工 參 數(shù) 刀具號 刀具名稱 刀具直徑 (mm) 進給速度(mm/min) 主軸轉速 (r/min) 背吃刀量 N1 備料 116mm 116mm 34 mm N2 T01 盤形銑刀 162。8 粗銑薄壁內輪廓、內圓槽， 120 600 N6 T02 立銑刀 162。63 精加工 夾持面 80 400 （ 2） 凸件的工序卡 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產品名稱及代號 零件名稱 零件圖號 材料 A4 鋁 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 平口鉗 加工中心 1 工步號 工步內容 程序編 號 刀具 號 刀具規(guī) 格 加工參數(shù) 備注 主軸轉速r/min 進給速度mm/min 背吃刀量/mm 1 裝夾，粗銑基準面 A，留 1mm 面余量 O0001 T01 162。8 600 120 4 自動 5 精 銑 橢圓內輪廓 ，留 1mm 測面余量， O0002 T03 162。8 450 120 4 自動 9 精銑橢圓外輪廓 O0004 T03 162。63 720 100 4 自動 (1) 凹 件的工藝 卡 長春 職業(yè)技術學院 數(shù)控加工工藝卡 材料 生產類型 零件名 稱 加工設備 鋁 單件 板料凹 件 VMC850 工序號 刀 具 加 工 內 容 加 工 參 數(shù) 刀具號 刀具名稱 刀具直徑 (mm) 進給速度(mm/min) 主軸轉速 (r/min) 背吃刀量 N1 備料 116mm 116mm 34 mm N2 T01 盤形銑刀 162。8 粗精銑橢圓外輪廓 120 600 N6 T02 立銑刀 162。63 400 80 2 自動 2 粗銑定位測面，留 余量 O0001 T01 162。8 450 120 4 自動 6 精銑橢圓外輪廓 O0013 T03 162。 G54 G90 G00 Z100。 G01 Z5 F150。 N11 1 = 32 * COS[3]。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 M05。 X0 Y0。 G42 D01 X21。 2 = 21 * SIN[3]。 GO2 X21 Y0 R5。 G02 X14 I14。 G02 I16。 Z32 F100。 銑橢圓： (精銑外輪廓 ) O0004。 X65 Y25。 X40 Y0。 G01 X = [1] Y = [2]。 G00 Z100。 G54 G90 G00 Z100。 Z5。 3 = 0。 3 = 3 + 1。 M05。 G00 X0 Y0 Z100。 G01 X61。 Y47。 。 G01 。 G00 Z100 X0 Y0。 G54 G90 G00 Z100。 Z5。 G02 X54 Y45 R9。 X54 Y60 。 G00 Z100。 銑定位 臺 ； (粗銑 ) O0008。 X55 Y68。 Y45。 X0 Y0。 G01 Y10。 M30。 M03 S1500 F150。 WHILE [3 LE 75] DO1。 G01 X[1]。 END1。 凹件編程： 銑平面： (精 銑 ) O0010。 X70 Y51。 Y51。 。 G02 X43 I43。 M30。 M03 S800 F100。 G01 X51 。 X44。 Y0。 M05。 G00 。 G02 Y39 。 G01 Z5。 G01 Y35。 M05。 X0 Y0。 G01 Z5 F150。 2 = 26* SIN[3]。 G01 Y20。M30。 M03 S600。 Y0。 G01 X = [1] Y = [2]。 G00 Z100 。 小結 通過本次畢業(yè)設計， 從最初的選題，開題到 計算、繪圖直到完成設計 ，使我對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業(yè)在實際生產、生活中的重要地位。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。 總之，通過本次畢業(yè)設計 ， 我們綜合了專業(yè)了知識，更是因為在設計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設計 ，我從中 更 認識到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內鞏固所學的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術基礎， 成為一個對社會有所貢獻的人