【正文】 該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。 二是圓弧形車刀。內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽 (切斷 )車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。 選擇數(shù)控車削用刀具 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。與普通機(jī)床加工方法相比 ，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 M 較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法： 先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端 Φ 52，再加工左端達(dá)到工件精度要求。當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。 3） 用卡盤和頂尖裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則 的中、小型工件。 數(shù)控車床常用的裝夾方式 1） 在三爪自定心卡盤上裝夾 。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設(shè)計(jì)的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。 組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。 專用夾具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。 確定零件的 定位基準(zhǔn) 以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。 3） 便于對刀的原則 。 2） 便于裝夾的原則 。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1） 基準(zhǔn)重合原則 。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且 對零件各表面的加工順序也有很大的影響。 云 南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 毛坯先夾持左端，車右端輪廓 113mm 處，右端加工Φ 39mm、 SΦ 42mm、 R9mm、Φ 35mm、錐度為 10度的外圓，Φ 52mm 外圓，左端加工Φ 25mm 33mm、切退刀槽、加工螺紋 M25mm . 該典型軸加工順序?yàn)椋? 預(yù)備加工 車端面 粗車右端輪廓 精車右端輪廓 切槽 工件調(diào)頭 車端面 粗車左端輪廓 精車左端輪廓 切退刀槽 粗車螺紋 精車螺紋。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車床。 圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒有取平均值，而取其基本尺寸。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 云 南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 第 2 章 工藝方案分析 零件圖 技術(shù)要求 1 去除毛刺 尖角倒鈍 2 未注倒角均為 45 3 無熱處理和硬度要求 軸 圖號 備件編號 云 南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 圖 12 典型軸類 零件圖 技術(shù)要求 1 去除毛刺 尖角倒鈍 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。在整個(gè)工藝過程的設(shè)計(jì)過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)， 使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。對涉及與 數(shù)控 專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ) 知識(shí) 、專業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對性的論述 ， 目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專業(yè)技能型人才。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合， 包括 夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級內(nèi)容。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工 方案 進(jìn)給路線 控制尺寸 云 南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 Abstract The main content of this design is typical of a module of pound axis in CN C Turning Center, its processing process analysis and NC programming of CNC turning center, in preparation for AUTO CAM bining simulation platform for the processing software, the process of analyzing the design process, tools selection. Machining choic e. Tool parameters and programmes, processing according to the specific analysis of the overall thinking and plete process so as to plete this thesis topic for design. This thesis is through their prehensive use of technology and learned knowledge and practical operation experience for the typical case parts processing technology analysis. Key words: CNC Turning Center， the NC machining process analysis, and cutting parameters and cutting dosages, process route, the simulation process, programmi ng. 云 南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 目 錄 第 1 章 前 言 ........................................................ 5 第 2 章 工藝方案分析 ........