【正文】 =0，CFy=142，xFy=，yFy=，nFy=0，CFx=294，xFx=，yFx=，nFx=，v=122。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應(yīng)該加防護罩。在工廠實際生產(chǎn)中，常用適配的方法進行夾具的平衡工作。因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求。（1） 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。平衡的方法有兩種：設(shè)置配重塊或加工減重塊。特別對于如支座、殼體等工件，由于其被加工回轉(zhuǎn)表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸或相互位置精度要求，因此應(yīng)以機床夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定夾具定位工作表面的位置。（3）定位元件的設(shè)計在車床上加工回轉(zhuǎn)表面，要求工件加工面的軸線必須和車床主軸的旋線重合。若限為基面偏離回轉(zhuǎn)中心，則應(yīng)在夾具體上專門制一個孔（或外圓）作為找正基面，使該面與機床主軸同軸，同時它也作為夾具設(shè)計、裝配和測量基準(zhǔn)。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以殼體零件在車床上加工用專用夾具。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，夾具做進給運動。（2） 安裝在托板上的夾具?；ūP式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。角鐵式車床夾具：在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計專用夾具。這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進給運動。（1） 安裝在車床主軸上的夾具。第5章 零件的車床夾具設(shè)計車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。綜上所述，端面套式面銑刀材料選擇硬質(zhì)合金，加工孔用的麻花鉆、擴孔鉆、锪鉆、絲錐都采用高速鋼材料，鏜梯形孔孔用鏜刀刀尖部分材料也選用硬質(zhì)合金。C，允許的切削速度約是高速鋼的4～10倍。它具有較高的強度，在所有刀具材料中它的抗彎強度和沖擊韌度最高，是制造各種刃型復(fù)雜刀具的主要材料。加入合金元素后，細化了晶粒，提高了合金的硬度。C左右，允許的切削速度Vc=5～10m/min，所以一般用于制造手用和切削速度很低得工具，如銼刀、手用鋸條、絲錐和板牙等。%～% 的優(yōu)質(zhì)鋼碳鋼。鉆孔時大都選用錐柄麻花鉆，這種鉆頭有足夠的強度，排屑容易。銑平面時大都采用鑲齒套式面銑刀，銑面時用數(shù)控銑床加工，選用直柄立式銑刀。刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等，在選擇時一般盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其它一些專用刀具。為此要為生產(chǎn)線上的工序?qū)ｉT設(shè)計一套夾具。中批以上生產(chǎn)時，應(yīng)采用專用夾具，以提高生產(chǎn)效率，夾具的精度應(yīng)與工序的加工精度相適應(yīng)。在單件、小批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡可能采用通用夾具。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度；提高加工效率；減輕勞動強度；充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。通用機床是在《機械加工工藝人員手冊》上查找，具體機床的選用見后面的加工工藝過程卡。在殼體的加工過程中，為了提高生產(chǎn)率將大量使用專用機床，如鉆孔、鏜孔工序中會用到專用鉆床和專用鏜床。根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。因此實際切削速度和沒齒進給量為： （） （）（3） 計算基本工時 式中L=l1+l2+l3，由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出的行程L=l1+l2+l3=69mm，故 工序8切削用量的計算以及基本工時的確定工序8：鏜φ36mm孔（1）選擇機床 選用T740金剛鏜床。 vf=vftkv==。3） 決定切削速度v和沒秒進給量vf根據(jù)表9（切削用量手冊第五章），當(dāng)d0=100mm，z=8mm，ap=41~130mm，ae=3mm，vt=，nt=，vft=。（2） 選擇切削用量1） 決定銑削寬度ae由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=3mm。查（切削用量手冊第五章表1及表9），采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=8；銑刀幾何形狀（切削用量手冊第五章表2）：γn=15176。2）決定切削速度由表10及11（查切削用量手冊第三章），查得vi=。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=~，根據(jù)Z535機床說明書，選擇f=。由于l/d=12/15=，故應(yīng)乘孔深系數(shù)klf=，則f=(~) =~b、按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表7（查切削用量手冊第三章），當(dāng)αb=,d0=15mm，鉆頭強度允許的進給量f=。b=2mm，l=4mm。b1=，a0=12176。2φ=118176。（4）計算切削工時：根據(jù)《切削用量手冊》表20，： 工序6切削用量的計算以及基本工時的確定 工序6：鉆八個φ15mm孔（1） 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=15mm。如果選230r/min，則速度損失較大。所以 所以 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書，與303r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min。（5）計算切削工時： （）根據(jù)《切削用量手冊》表20，（y為入切量，為超切量），故 工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2（第二步）（1）確定進給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm, 以及工件直徑在60到100之間時：按C6201車床說明書?。海?）計算切削速度：查《切削用量手冊》表21，切削速度的計算公式為（）（壽命選T=60min）： 即 式中， ?，F(xiàn)取機轉(zhuǎn)速為150r/min，如果選取120r/min，則速度損失較大。（入體方向）。（6）加工M8孔的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表2—。（4）加工φ36mm孔的加工余量：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。（2）粗車左右φ50mm端面的加工余量：由《機械加工余量實用手冊》。 （1）粗銑各表面的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表2—35平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，表面會產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點。加工余量是指加工過程中從加工表面所切去的金屬層厚度。工序16：入庫。工序14：清洗。工序12：攻螺紋M8。工序10：粗鉸梯形孔。工序8：鏜φ36mm孔。工序6：鉆八個φ15mm孔（鉆頭快鉆穿零件時采用手動進給）。工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2。工序2：時效處理。為了解決這一問題，可以先加工φ50mm以及φ90mm外圓左端面，再掉頭一次加工右端面，減少了裝夾的次數(shù)以及掉頭的次數(shù)。這樣既可以避免鉆頭及零件的報廢，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點。為了解決這個問題，原有的加工路線仍可保持不變，只是在加工8個φ15mm 孔時，觀察到鉆頭快鉆穿零件時，采用手動進給方式。以上加工方案大致看來還是合理的。工序15：檢驗。工序13：去毛刺。工序11：。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序3：劃線。具體工藝過程如下：工序1：鑄造毛坯。故決定將方案一中工序4粗銑面改成粗車面，這樣工序4與工序5可采用同一個專用夾具，也不用重新裝夾，符合工序集中原則。經(jīng)比較可見，先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)加工八個φ15mm孔，這時的位置精度交易保證，并且定位及裝夾都較方便。工序16：入庫。工序14：清洗。工序12：攻螺紋M8。工序10：粗鉸梯形孔。工序8：鏜φ36mm孔。工序6：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序4：粗銑左右φ50mm端面。工序2：時效處理。工序16：入庫。工序14：清洗。工序12：攻螺紋M8。工序10：粗鉸梯形孔。工序8：鉆、擴φ36mm孔。工序6：鉆八個φ15mm孔。工序4：粗銑左右φ50mm端面。工序2：時效處理。制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加