連桿零件加工工藝規(guī)程及專用銑床夾具的設(shè)計畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識。在這次畢業(yè)設(shè)計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。但不久就能熟練的畫了。如圖所示： 銑床夾具裝配圖 19 總 結(jié)時光飛逝，為期三個多月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲。本工序使用機床為 X5020立式銑床；刀具為錯齒三面刃銑刀。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。對擴孔Φ30 mm有：L1= （Dd1）/2cotkr+（1~2）=[（）/2cot60176。+] mm≈2 mmL=40mm，取 l2=0 mm。⑸鉆大頭端Φ12 mm深20的孔及攻M8的螺紋：本工序用鉆孔就可以達到零件的圖樣要求。**1 N由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000** r /min= r /min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=300 r /min。m）+40Φ14H8鉸孔（單邊）IT8（27181。 小頭孔左端面2 159177。（a）所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為： (a)X小精= mm,X大精=23mm則粗銑右端面工序尺寸X小精為62mm,X大精為24mm。五、加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量的計算（1）用查表法確定工序余量。選用錐柄機用絞刀。可選用X6026。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。工序50：鉆大頭端Φ6mm的通孔，再用Φ12mm的鉆頭從左端鉆至深20mm處，攻右端M8的螺紋，深20mm。同時由于是以對稱面定位，毛坯在 加工后的外形偏差也比較小。三、制定工藝路線制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。（見教材表315）銑兩個寬4mm，8mm的十字形通槽：未注公差等級，即采用粗銑就可以加工出來。但是由于毛坯表面 不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少定位誤差。大批量生產(chǎn)，適于鍛造碳素鋼，合金鋼。ZG310—570表示бs≥310MPa，бB≥570MPa的鑄鋼。(3)根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。連桿零件的圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。（6） 工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡。設(shè)其備品率為25%，%，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件，現(xiàn)制定該連桿零件的機械加工工藝規(guī)程。N=Qn（1+a%）（1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。（3） 機床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設(shè)備。（2）主要加工表面之間的相互位置精度。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計一夾具來加工。]σs[N/mm178。兩孔可不必鍛出，直接加工。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：(1) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行?(2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面?(3) 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面?精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（3） 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響。（見教材表3—16）Φ30H11的大頭孔：公差等級為H11，采用鉆孔及擴孔即可加工出。②熱處理工序的安排由于毛坯為模鍛件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細化晶粒，改善切削性能。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。工序20：鉆小頭端Φ10mm的通孔，再擴鉆孔，鉸孔至Φ14H8mm 深40mm。(3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具?？蛇x用Z5140立式鉆床。寬8mm時，銑刀規(guī)格為d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù)Z=12。④選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量具的測量方法極限誤差選擇。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 61177。半精銑的每轉(zhuǎn)進給量f=,粗銑走刀1次，ap =2mm。**1 N參考有關(guān)資料， mm的切削速度Vc=。⑷確定銑槽時的工序尺寸。/2）+] mm≈L=40mm，取 l2=0 mm。 mm的孔有：L1=D/2cotkr+（1~2）=[（118176。②工藝卡片詳細說明整個工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號等。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上的安裝方式。主視圖按夾具面對
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