連桿零件加工工藝規(guī)程及專用銑床夾具的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧
2025-06-15 11:49 本頁(yè)面
【正文】 方案。（3） 在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對(duì)加工精度會(huì)有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿加工就是如此。在粗銑中工件如何定位呢？一個(gè)方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個(gè)端面后，翻身，以銑好的面定位，銑另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯表面 不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。二、連桿零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。本零件的加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。大小頭孔兩端面：未注公差。需進(jìn)行粗銑及半精銑。（見(jiàn)教材表3—16）Φ30H11的大頭孔：公差等級(jí)為H11，采用鉆孔及擴(kuò)孔即可加工出。（見(jiàn)教材表315） 小頭端Φ10的小孔：未注公差及表面粗造度，采用鉆加工即可。Φ14H8的小頭端不通孔：公差等級(jí)為H8，在已鉆出的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔及鉸孔即可達(dá)到要求。（見(jiàn)教材表315）銑兩個(gè)寬4mm，8mm的十字形通槽：未注公差等級(jí)，即采用粗銑就可以加工出來(lái)。（見(jiàn)教材表316）大頭端Φ12深20的孔及螺紋孔：Φ12mm的孔公差等級(jí)未注，先用Φ6的鉆頭鉆通，再用Φ12的鉆頭鉆至深20mm處，再攻M8的螺紋。（見(jiàn)教材表315）大頭端4mm的小槽：未注公差等級(jí)，采用粗銑即可。（見(jiàn)教材表315）大頭端Φ5的油槽：未注公差等級(jí)，采用鉆加工即可。（見(jiàn)教材表315）零件各表面加工順序的確定①機(jī)械加工順序安排根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排鉆大小頭兩孔，再就是銑十字型通槽，再鉆大頭端Φ6mm、Φ8mm的孔，攻M8的螺紋，銑大頭端槽，最后鉆大頭端Φ5mm的油孔。②熱處理工序的安排由于毛坯為模鍛件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細(xì)化晶粒，改善切削性能。③輔助工序的安排。 檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排終結(jié)檢驗(yàn)。三、制定工藝路線制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(3)排加工路線圖表。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。工序10：銑連桿零件大小頭孔兩端面（有兩種方案）方案1：大頭兩端面一起銑，再加工小端兩端面。此方案采用的定位方案是以連桿的大頭外形及連桿桿身的對(duì)稱面定位，這種定位方法使工件在夾緊是變形小，同時(shí)可以銑工件的兩端面，使一部分切削力相互抵消，易于得到平面度較好的平面。同時(shí)由于是以對(duì)稱面定位，毛坯在 加工后的外形偏差也比較小。方案2：大頭孔小頭孔，右端底平面一起銑，再分別銑大小頭孔左端面，鉆小頭端孔，此方案采用的定位方案是：以小頭孔外圓面用V形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓定位。加工另一端，及鉆小頭孔。采用此種方案可以在定位基準(zhǔn)不變的情況下同時(shí)加工幾個(gè)面，即減小因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。以上兩種方案，各有各的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)，從多種角度考慮，我會(huì)選擇方案2。工序20：鉆小頭端Φ10mm的通孔，再擴(kuò)鉆孔，鉸孔至Φ14H8mm 深40mm。工序30：鉆大頭端Φ30mm的通孔，然而擴(kuò)Φ30H11mm的孔。工序40：粗銑寬4mm，8mm的十字形通槽。工序50：鉆大頭端Φ6mm的通孔，再用Φ12mm的鉆頭從左端鉆至深20mm處，攻右端M8的螺紋，深20mm。工序60：粗銑大頭端4mm的槽。工序70：鉆Φ5mm的油孔。四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備(1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。(2)根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類和數(shù)量。(3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。(4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輻以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。①選擇機(jī)床A，工序10：是粗銑和半精銑。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用X5025。B，工序20，30，50，70：可以在立式鉆床上加工?？蛇x用Z5140立式鉆床。C，工序40：可以在立式銑床上加工，可選用X5025。D，工序60：可用臥式銑床加工出?？蛇x用X6026。②選擇夾具本連桿零件除加工十字型槽與鉆Φ12mm孔，攻M8mm螺紋需設(shè)計(jì)專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。③選擇刀具A，銑十字型槽選錯(cuò)齒三面刃銑刀，零件要求銑刀深度為12mm。銑刀直徑應(yīng)為110~150mm。因此，所選銑刀：十字型通槽寬4mm時(shí)，銑刀規(guī)格為d=16mm，D=50mm，L=4mm，齒數(shù)Z=12。寬8mm時(shí)，銑刀規(guī)格為d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù)Z=12。B，銑大小頭兩端面時(shí)，銑刀選A類可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為50mm。C，鉆Φ10 mm的小頭端孔至尺寸Φ14H8 mm，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。選用錐柄機(jī)用絞刀。D，鉆、擴(kuò)Φ30H11mm 的大頭端孔：選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。E，鉆Φ6 mm的大頭端孔，再用
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