連桿零件加工工藝規(guī)程及專用銑床夾具的設(shè)計畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 。**1 Nm）Φ14+40Φ14H8的孔鉆、擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)資料手冊Z擴(kuò)=，Z鉸= mm，由此可推算出Z鉆=（14/）=6 mm。半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,粗銑走刀1次，ap =2mm。 大頭孔左端面2 121177。 61177。查教材表3－16平面加工方法，得粗銑加工公差等級為IT11~13，取IT11，其公差T小精=，T大精=，所以X小精=（62177。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。（2）當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。④選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量具的測量方法極限誤差選擇。D，鉆、擴(kuò)Φ30H11mm 的大頭端孔：選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時倒角。寬8mm時，銑刀規(guī)格為d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù)Z=12。②選擇夾具本連桿零件除加工十字型槽與鉆Φ12mm孔，攻M8mm螺紋需設(shè)計專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可?？蛇x用Z5140立式鉆床。①選擇機(jī)床A，工序10：是粗銑和半精銑。(3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。工序60：粗銑大頭端4mm的槽。工序20：鉆小頭端Φ10mm的通孔，再擴(kuò)鉆孔，鉸孔至Φ14H8mm 深40mm。方案2：大頭孔小頭孔，右端底平面一起銑，再分別銑大小頭孔左端面，鉆小頭端孔，此方案采用的定位方案是：以小頭孔外圓面用V形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓定位。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。②熱處理工序的安排由于毛坯為模鍛件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細(xì)化晶粒，改善切削性能。（見教材表316）大頭端Φ12深20的孔及螺紋孔：Φ12mm的孔公差等級未注，先用Φ6的鉆頭鉆通，再用Φ12的鉆頭鉆至深20mm處，再攻M8的螺紋。（見教材表3—16）Φ30H11的大頭孔：公差等級為H11，采用鉆孔及擴(kuò)孔即可加工出。二、連桿零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。（3） 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。再深入研究一下：（1） 根據(jù)零件圖，連桿零件的大小頭孔有一端面（即右端面）在一個平 面上，因此可以同時加工出來，但另一端面（即左端面）不在一個平面上，這對作為定位基準(zhǔn)面來說是不利的。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：(1) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行?(2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面?(3) 是否有個別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面?精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 鍛件加工表面直線度，平面度公差。兩孔可不必鍛出，直接加工。%—%，其鑄造性能比鑄造鐵差，但力學(xué)性能比鑄造鐵好。]σs[N/mm178。根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為ZG310—570，即鑄造碳鋼。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計一夾具來加工。需要絞孔。（2）主要加工表面之間的相互位置精度。（7） 成本：較低。（3） 機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機(jī)床及自動機(jī)床，按流水線和自動排列設(shè)備。 N=Qn（1+a%）（1+b%） =5000*1*（1+25%）（1+%） = 件/年，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn) ，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。N=Qn（1+a%）（1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算。設(shè)其備品率為25%，%，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件，現(xiàn)制定該連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。毛坯精度高，加工余量小。（6） 工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。第二節(jié) 零件的分析一、零件的分析（1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。連桿零件的圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。另外就是該零件的油槽加工，分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆至溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通就行。(3)根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。熱處理正火或退火溫度[℃]回火溫度[℃]870—890620—680 機(jī)械性能σb[N/mm178。ZG310—570表示бs≥310MPa，бB≥570MPa的鑄鋼。零件并不復(fù)雜，因此毛坯可以與零件的形狀盡量接近。大批量生產(chǎn)，適于鍛造碳素鋼，合金鋼?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少定位誤差。 在小頭孔與大頭孔作為定位基面前的加工工序且鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，這些工序?qū)τ诩庸ず蟮目着c孔的平行度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度，因此，在加工時應(yīng)注意，選用合理的定位方案。但是由于毛坯表面 不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又
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