【正文】 另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有 15%左右，特別最近年來(lái)柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機(jī)床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位?；緯r(shí)間 用滾刀滾圓柱齒輪的基本時(shí)間為： aqnfzllB )c o s(Tj 21??? ? （ 318） 式中， 0 . 8 3 m m / s=f 1 . 7 1 r / s ,=i ，1=q ，50=z 度，0= ，5 6 m m= B a? ， 3 m ml1 7 . 5 5 m m)3~2()( 21 ?????? hdhl 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 21 sq nfzllBTaj 4 61 50)()c os( 21 ?????????? ? （ 319） 第 4 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具介紹 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。實(shí)際切削速度為0 . 4 9 m /s=2 9 . 1 m /m in= v 。 確定半精鏜 φ110mm， φ96mm 孔的背吃刀面 pa =，它們跟粗鏜 φ102mm 孔的加工條件相同 確定半精鏜 φ102mm的基本時(shí)間，選擇鏜刀的主偏角 045r?? 1 2 3i l l l lTifn? ? ?? （ 315） 式中 ， 1=i1 0 r / s ,=n0 . 1 m m / r ,=f，0= ，lmm 4，l3 . 5 m m=l ，1 0 m m=l 321 ?。 ，1= 6 . 1 7 r / s ,= 0 . 3 m m / r ,= ，0= ， 4 m m= ，2 m m= 321 inflll ，則： 10 .3s1 ?? ifLT nj B 端面， 1 1 0 m m= d1 3 7 m m ,=d 1, )3~2(tan1 ?? rpkal, 90?rk 176。 11 5m m、12 0m m ?? 的進(jìn)給量 ,齒輪兩端面的進(jìn)給量 。 切削速度的修正系數(shù)： ?kvvK ， ?TvK ，其余修正系數(shù)為 1，故 1 4 5 . 3 m / m in1 . 1 50 . 8 1156 ????v 3 3 8 r /m in1000 ?? d vn ? 按照 C6201 車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 r / s 6 . 1 73 7 0 r / m in??n ，實(shí)際切削速度為?v 。 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，后刀面最大磨損量為 ，耐用度 30minT? 。 ，刃傾角 0 ?s? 176。：可選刀具為 YT15 硬制合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均和粗車(chē)的相同，車(chē)刀幾何形狀為前角 0? =12176。 確定粗鏜 82mm? 的基本時(shí)間。 2mm、鏜刀伸出長(zhǎng)度為 100mm時(shí)， f =—，現(xiàn)取 f = mm/r。 ， 02?l ， 03?l ，?f ， 2r/s?n s 483211 ?????? nnj f llllifLT 外圓 1 10 mm、1 16 mm、1 21 mm ??? 的加工條件和外圓 ? 的相同，則： 外圓 mm121? 的加工時(shí)間： if llllifLT nnj 3211 ?????=48 s（ l=54mm） 外圓 mm116? 的加工時(shí)間： if llllifLT nnj 3211 ?????= 20 s（ l=22mm） 外圓 mm110? 的加工時(shí)間： if llllifLT nnj 3211 ?????=18 s（ l=20mm） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 15 ③ 確定粗車(chē)端面 的加工時(shí)間 if llllifLT nnj 3211 ????? （ 310） 式中，32112 lllddL ????? A 端面 , 116mm?d , 102mm1 ?d , )3~2(tan1 ?? rpkal, 90kr ? 176。 （ 2）確定粗車(chē)外圓 1 10 mm、1 16 mm、1 21 mm ??? 及齒輪的兩端面的切削用量，采用車(chē)外圓 ? 的刀具加工這些表面，車(chē)外圓 11 6m m、12 1m m ?? 的背吃刀量pa =，外 圓 110mm? 的背吃刀量 pa =2mm，齒輪兩端面的背吃刀量 pa =。 進(jìn)行校 核：根 據(jù)機(jī) 械設(shè)計(jì) 紀(jì) 明剛 編寫(xiě)， 表 101 查 的： 45 鋼調(diào) 制后650Mpa?pa ， C6201 車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 3530Nmax ?F 。 ，刃傾角 s? = 0度，刀尖圓弧半徑 ?? = 。 刀具： YT15 硬制合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，由于 C6201 車(chē)床的中心高 200mm，故選 刀桿尺寸 BH=1625=200，刀片厚度為 ，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱形前刀面。零件要求銑 切深度為 14mm，銑刀直徑應(yīng)為 100160mm。切槽刀宜選用高速鋼。前四道車(chē)床工序用三爪自定心卡盤(pán)，滾齒工序用心軸。 工序滾齒 從加工要求和尺寸大小考慮，選用 Y3150 型滾齒機(jī)較合適。 車(chē)削 的各工序的步數(shù)不多，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 12 成批生產(chǎn)的要求不是很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。 工序 15 校正花鍵槽。 工序 11 五爪槽的熱處理。 工序 7 以孔 82H7mm? 和端面定位，滾齒。 工序 2 以外圓面 ? 和端面定位，粗車(chē)外圓面 11 0m m、12 1m m ?? ， 粗車(chē)端面 A 116mm? 及粗鏜孔 mm011? 。 （ 3）確定分模位置 由于毛坯是 DH? 的圓盤(pán)類(lèi)鍛件，應(yīng)采取軸向分模，這樣可沖孔，使材料利用率得到提高。 （ 2）定模鍛斜度 本鍛件由于上、下模膛深度不相等，模鍛斜度應(yīng)為模膛較深的一側(cè)計(jì)算。鍛件中心兩孔的單面余量查的為 。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量，加工精度和鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)，由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可查得除孔以外的各內(nèi)外表面的加工余量。 （ 2） 被加工表面上道工序尺寸公差。余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分?？紤]到車(chē)床在車(chē)削螺紋工作中要經(jīng)常正反旋轉(zhuǎn)，該零件在加工過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 8 可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則。 d 當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。否則，加工工藝過(guò)程 中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯方法的階級(jí)性。同理五槽也是這樣定位基準(zhǔn)。該零件屬盤(pán)套類(lèi)回轉(zhuǎn)體零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 （ 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地 位。 fixture。為了更好的了解各國(guó)先進(jìn)的工藝技術(shù)文本還選擇了兩篇相關(guān)的英文文獻(xiàn)進(jìn)行了可供讀者參考 關(guān)鍵詞 ： 機(jī)械加工；工藝；機(jī)械加工余量；工序；夾具；機(jī)床 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 2 Abstract In this paper, the processing gear off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanging of the engine machining process of the gengral process design methods and steps. Contace production at the scene of the actual conditions of the programme pared select the apptopriate progrannes。聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行工藝方案的比較選擇適當(dāng)方案；掌握根據(jù)生產(chǎn)的要求設(shè)計(jì)專(zhuān)用機(jī)床夾具的方法。通過(guò)本設(shè)計(jì)進(jìn)一步了解了機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的一般方法和步驟。本文介紹的各個(gè)工序都要保證使用功能要求、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，注意勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)，提高可靠性出發(fā)進(jìn)行各個(gè)工序的工藝和夾具的比較和制定。machining allowance； processes。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 6 第 2 章 零件分析 零件的作用 用于接通或斷開(kāi)主軸的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線 零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 零件的工藝分析 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 238mm 的槽口相對(duì) 120mm? 軸的軸線互成 90 度垂直分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 120mm? 軸的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 120mm?軸的左端面。 2. 零件的結(jié)構(gòu)尺寸和外形結(jié)構(gòu)。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 c 要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。因本零件毛坯是模鍛，鍛件度精度處于中等水平。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 互為基準(zhǔn)的原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 確定毛坯的制作方式 該零件材料為 45 鋼。 確定機(jī)械加工余量，毛坯尺 寸和公差 概念 加工余量是指加工過(guò)程中所切去的金屬厚度。 影響加工余量的因素： （ 1） 被加工表面上道工序表面粗糙度和缺陷層。 確定加工余量的方法 1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 2)分析及算法 3)查表修正法 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按 JB383585 確定。 確定機(jī)械加工余量 （ 5）根據(jù)鍛件質(zhì)量、兩級(jí)那表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)，由此查的單邊余量在厚度、水平方向?yàn)?～ ，即鍛件各外徑的單面余量為 ～ ，各軸向尺寸的單面余量為 ～ 。本鍛件各部分的 t/H畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 10 為 ~1,為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，本鍛件的內(nèi)外圓角半徑分別取相同數(shù)值，結(jié)果為： 外圓角半徑 6mm=r 內(nèi)圓角半徑 3mm=R 以上所取得圓角半徑數(shù)值是能保證各表面的加工余量。 。 下圖為本零件的毛坯圖 圖 12 毛坯圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 11 制定工藝路線 工 序 1 以外圓面 132mm? 和端面為定位，粗車(chē)外圓面 ? ，粗車(chē)端面 B，粗鏜孔外圓 10 9mm 、95 mm 、82 mm ??? ，拉花鍵孔。 工序 6 鉗工去毛刺。 工序 10 以孔 82H7mm? 和端面定位，銑寬 38mm的槽。 工序 14 齒端熱處理。 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 （ 1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 4 是粗車(chē)、半精車(chē)，粗鏜、半精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度數(shù)值較小，需選用較精密的車(chē)床上才能滿(mǎn)足要求，因此選用 C616A 型臥式車(chē)床。 （ 2）選擇夾具 本零件除粗銑及半精銑槽工序用到專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用家具即可。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 銑刀選用鑲齒三面刃銑刀。工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。 ，主偏角 rk =90 度，負(fù)偏角 rk ’=10176。 確定的進(jìn)給量尚需要滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校核。 最后決定切削用量 5 4 . 8 m / m in=v1 2 0 r / m in ,=n，0 . 6 6 m m=f，4 . 3= p? 。車(chē)外圓基本時(shí)間為 if llllifLT nnj 3211 ????? （ 39） ② 式中， mm56?l , )3~2(tan1 ?? rpkal, rk =90 176。 確定背吃刀量 pa 雙邊余量為 4mm，則 pa =2mm 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5115，當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為 20mm、 pa 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確定粗鏜 10 1m m，95 m m，10 9m m ??? 孔的切削用量，它們跟粗鏜