【正文】 the engine machining process of the gengral process design methods and steps. Contace production at the scene of the actual conditions of the programme pared select the apptopriate progrannes。尺寸公差的確定及某些刀具的幾何參數(shù)的選擇和 常見的金屬切削機(jī)床的選用，機(jī)械加工各工序的切削深度、進(jìn)給量、些小速度的確定，機(jī)械加工工時(shí)的計(jì)算，專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求，專用設(shè)計(jì)的依據(jù)、夾具裝置的選擇、夾緊力的估算、定位誤差的分析、夾具的操作說明。聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行工藝方案的比較選擇適當(dāng)方案；掌握根據(jù)生產(chǎn)的要求設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具的方法。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 1 摘要 本文介紹了離合齒輪的加工工藝設(shè)計(jì)過程及其專用夾具的設(shè)計(jì)過程。通過本設(shè)計(jì)進(jìn)一步了解了機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)過程的一般方法和步驟。 本文內(nèi)容包括：機(jī)械加工工藝的組成，工藝過程的作用，工藝規(guī)程的作用，工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則，生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算和生產(chǎn)類型的確定，毛坯的制造形式，制造工藝中基準(zhǔn)的選擇，零件的尺寸、形狀誤差和位置誤差的分析，機(jī)械加工工藝路線的確定，各個(gè)工序的加工余量、工序尺寸。本文介紹的各個(gè)工序都要保證使用功能要求、提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度，注意勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)，提高可靠性出發(fā)進(jìn)行各個(gè)工序的工藝和夾具的比較和制定。 master in accordance with he requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with mercial interesrs of the programme pared with the technical and economic analysis. This areicle includes: the position of mechanical processing technology, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Ptogramme of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size,shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the variots processes machining allowance,process size, Tolerance and the determination of certain tools geometric parameters of mon metalcutting dpeed the identification, machining wotking hours, the fixture design gor the basic requirements, rhe basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimamates, positioning error the analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor producticity, and ensure ptocessing qualitu, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of parison and the development of fixture. In order to better understand the countrides of advanced technology has also selected the two texts related to English literature afeference for readers. Keywords: Engine machining 。machining allowance； processes。 Machine 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 3 目 錄 摘要 …………………………………………………… ………………… …………… Ⅰ Abstract…………………………………………………… ………………………… Ⅱ 目錄 …………………………………………………… ……………………………… Ⅲ 第 1 章 緒論 ………………………………………………………………………1 第 2 章 零件的分析 …………………………………………………………… 2 零件的作用 ……………………………………………… ………………… ..2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ……………………………………… ..2 第 3 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ………………………………………………………3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 ………………………………… ..3 基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………………………………3 確定毛坯的制作方式 ……………………………………………………… ..4 機(jī)械加工余量，毛坯尺寸的確定 …………………………………………4 制定工藝路線 … …………………………………………………………… ...7 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ………………………………………………… ...8 確定切削用量及基本時(shí)間 ………………………………………………… ...9 第 4 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………18 機(jī)床夾具介紹 …………………………………………………………… ...18 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 …………………………………………………… ...18 機(jī)床夾具的定位及夾緊 …………… …………………………………… .. 19 工件的裝夾方式 ………………………………………………………… .. 21 基準(zhǔn)及其分類 …………………………………………………………… .. 22 工件的定位 ……………………………………………………………… .. 23 常見定位方式及定位元件 ……………………………………………… .. 24 工件的夾緊 ……………………………………………………………… .. 25 設(shè) 計(jì)宗旨 ………………………………………………………………… .. 27 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 4 夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… .27 工件定位誤差分析 …………………………………………………… .… .27 夾具簡介 ……………………………………………………………… ...28 結(jié)論 ……………………………………………………………………………… .… . 30 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… ..31 致謝 ……………………………………………………… ………………………… .. 32 附件 1……………………………………………………………………………… ..33 附件 2……………………………………………………………………………… ..34 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 5 第 1 章 緒論 本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 6 第 2 章 零件分析 零件的作用 用于接通或斷開主軸的反轉(zhuǎn)傳動路線 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。齒輪的基圓 125mm? 的粗糙度要 求 有些偏高。 238mm 的槽口相對 120mm? 軸的軸線互成 90 度垂直分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 120mm? 軸的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 120mm?軸的左端面。 離合齒輪的零件圖 圖 11 零件圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 7 第 3 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 選擇 毛坯時(shí)，應(yīng)考慮一下因素： 1. 零件材料的工藝性（如可鑄型和可塑性）以及零件對材料組織和性能的要求。 2. 零件的結(jié)構(gòu)尺寸和外形結(jié)構(gòu)。 4. 現(xiàn)場的條件，這里主要指毛坯制造的實(shí)際水平、設(shè)備狀況以及外設(shè)的可能性和經(jīng)濟(jì)性，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)的發(fā)展，采用比較先進(jìn)的毛坯制造技術(shù)和先進(jìn)的毛坯鍛造方法?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則： a 應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。 c 要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。因本零件毛坯是模鍛，鍛件度精度處于中等水平。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 互為基準(zhǔn)的原則。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 這里主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 確定毛坯的制作方式 該零件材料為 45 鋼。由于零件年產(chǎn)量為 2222 件，屬于大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形。 確定機(jī)械加工余量，毛坯尺 寸和公差 概念 加工余量是指加工過程中所切去的金屬厚度。工序余量是相鄰兩個(gè)工序的工序尺寸之差，加工總余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 影響加工余量的因素： （ 1） 被加工表面上道工序表面粗糙度和缺陷層。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 9 （ 3） 被加工表面上道工序的行為公差。 確定加工余量的方法 1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 2)分析及算法 3)查表修正法 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按 JB383585 確定。孔的加工余量由《簡明手冊》表 查得，表中余量值為單面余量。 確定機(jī)械加工余量 （ 5）根據(jù)鍛件質(zhì)量、兩級那表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)，由此查的單邊余量在厚度、水平方向?yàn)?～ ，即鍛件各外徑的單面余量為 ～ ，各軸向尺寸的單面余量為 ～ 。 確定毛坯尺寸 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。本鍛件各部分的 t/H畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 10 為 ~1,為簡化起見，本鍛件的內(nèi)外圓角半徑分別取相同數(shù)值，結(jié)果為： 外圓角半徑 6mm=r 內(nèi)圓角半徑 3mm=R 以上所取得圓角半徑數(shù)值是能保證各表面的加工余量。 0. 3952 / 13 2 H / B1, 13 2 / 1 32 L / B ???? ,外模鍛斜度 5?? 176。 。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在模鍛過程中錯移，選擇最大直徑即齒輪處的對稱平面為分模面，分模線為直線，屬于直分模線。 下圖為本零件的毛坯圖 圖 12