【正文】 l lTifn? ? ?? （ 315） 式中 ， 1=i1 0 r / s ,=n0 . 1 m m / r ,=f，0= ，lmm 4，l3 . 5 m m=l ，1 0 m m=l 321 ?。 確定背吃刀量 pa 雙邊余量為 1mm，則 pa = 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 19 確定進(jìn)給量 f 現(xiàn)取 f = mm/r。 ，1= 6 . 1 7 r / s ,= 0 . 3 m m / r ,= ，0= ， 4 m m= ，2 m m= 321 inflll ，則： 10 .3s1 ?? ifLT nj B 端面， 1 1 0 m m= d1 3 7 m m ,=d 1, )3~2(tan1 ?? rpkal, 90?rk 176。車外圓基本時(shí)間為 if llllifLT nnj 3211 ????? （ 313） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 18 式中， mm 56 ?l , )3~2(tan1 ?? rpkal， rk =90176。 11 5m m、12 0m m ?? 的進(jìn)給量 ,齒輪兩端面的進(jìn)給量 。 最后決定切削用量 1 5 9 m / m i n= v3 7 0 r / m i n ,=n ，0 . 3 m m / r=f ，0 . 7 m m= p? 。 切削速度的修正系數(shù)： ?kvvK ， ?TvK ，其余修正系數(shù)為 1，故 1 4 5 . 3 m / m in1 . 1 50 . 8 1156 ????v 3 3 8 r /m in1000 ?? d vn ? 按照 C6201 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 r / s 6 . 1 73 7 0 r / m in??n ，實(shí)際切削速度為?v 。 、 f 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，后刀面最大磨損量為 ，耐用度 30minT? 。 確定進(jìn)給量 ? 根據(jù)手冊(cè)查的，按 C6201 車床的進(jìn)給量，選擇 ? 。 ，刃傾角 0 ?s? 176。 ，主偏角 90?rk 176。：可選刀具為 YT15 硬制合金可轉(zhuǎn)位車刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均和粗車的相同，車刀幾何形狀為前角 0? =12176。已知條件和粗加工工序的條件相同。 確定粗鏜 82mm? 的基本時(shí)間。 確定切削速度 v，按計(jì)算公式確定 vvv vxympzCvkT a f? （ 311） 式 中 0 . 4 6 8=0 . 6 50 . 80 . 9=k ，6 0 m i n=T，0 . 2=y ，0 . 1 5= ，x2= ，m2 9 1= C vvvv ，則 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 16 7 8 m / m 219 ?????v 3 0 1 r / m in82 781 0 0 01 0 0 0 ?? ??? ?? d vn 按 C6201 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=305r/min。 2mm、鏜刀伸出長(zhǎng)度為 100mm時(shí)， f =—，現(xiàn)取 f = mm/r。 ， 1l =2mm， 2l =4mm ， 3l =0， f =,n =,i =1，則： ifLT nj ?1 =33 s （ 3）確定粗鏜 mm82? 孔的切削用量所選用刀具為 YT15 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm的圓形鏜刀。 ， 02?l ， 03?l ，?f ， 2r/s?n s 483211 ?????? nnj f llllifLT 外圓 1 10 mm、1 16 mm、1 21 mm ??? 的加工條件和外圓 ? 的相同，則： 外圓 mm121? 的加工時(shí)間： if llllifLT nnj 3211 ?????=48 s（ l=54mm） 外圓 mm116? 的加工時(shí)間： if llllifLT nnj 3211 ?????= 20 s（ l=22mm） 外圓 mm110? 的加工時(shí)間： if llllifLT nnj 3211 ?????=18 s（ l=20mm） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 15 ③ 確定粗車端面 的加工時(shí)間 if llllifLT nnj 3211 ????? （ 310） 式中，32112 lllddL ????? A 端面 , 116mm?d , 102mm1 ?d , )3~2(tan1 ?? rpkal, 90kr ? 176。 各工序的加工時(shí)間 ① 確定粗車外圓 ? 的基本加工時(shí)間。 （ 2）確定粗車外圓 1 10 mm、1 16 mm、1 21 mm ??? 及齒輪的兩端面的切削用量，采用車外圓 ? 的刀具加工這些表面，車外圓 11 6m m、12 1m m ?? 的背吃刀量pa =，外 圓 110mm? 的背吃刀量 pa =2mm，齒輪兩端面的背吃刀量 pa =。 計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表 ，切削速度的計(jì)算公式為 vvv vxympzCvkT a f? （ 34） 式中， 291 =Cv ， =xv ， =yv ， = m m /m in ?v wcdvv ?1000? （ 35） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 118r/min=n 根據(jù) C6201 選擇主軸轉(zhuǎn)速 n=120r/min 則實(shí)際切削速度為： 5 4 .8 m / m ind / 1 0 0 0n ?? ?cV （ 36） 校驗(yàn)車床功率： )106/( 4?? ccVFP （ 37） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 14 1. 6k w=）106（/）5517 79（= P 4 修正系數(shù) 1 . 4 8110 . 9 310 . 8 9 K ?????? （ 38） 機(jī)床主軸允許功率為 7kw= Pe ,因此可以在次車床上進(jìn)行加工。 進(jìn)行校 核：根 據(jù)機(jī) 械設(shè)計(jì) 紀(jì) 明剛 編寫(xiě)， 表 101 查 的： 45 鋼調(diào) 制后650Mpa?pa ， C6201 車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 3530Nmax ?F 。 確定進(jìn)給量 ? 根據(jù)手冊(cè)查的，在粗車鋼材、刀桿尺寸為 16mm25mm、pa 3mm、工件直徑為 100 ~ 400mm 時(shí)， ?=~ ，按 C6201 車床的進(jìn)給量，選擇 ?=。 ，刃傾角 s? = 0度，刀尖圓弧半徑 ?? = 。 ，后角 0? =6176。 刀具： YT15 硬制合金可轉(zhuǎn)位車刀，由于 C6201 車床的中心高 200mm，故選 刀桿尺寸 BH=1625=200，刀片厚度為 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱形前刀面。 確定切削用量及基本時(shí)間 粗車加工工序的切削用量及其基本時(shí)間的確定 切削用量包括背吃刀量 pa ，進(jìn)給量 f 和切削速度 pa , 車床型號(hào)： C6201 臥式車床。零件要求銑 切深度為 14mm，銑刀直徑應(yīng)為 100160mm。滾刀的選擇，選模數(shù)為 的 Ⅱ 型 A級(jí)精度滾刀。切槽刀宜選用高速鋼。加工鋼制零件采用 YT類硬質(zhì)合，粗加工用 YT15，半精加工用 YT30。前四道車床工序用三爪自定心卡盤，滾齒工序用心軸。考慮本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選用的 X62 型銑床能滿足加工要求。 工序滾齒 從加工要求和尺寸大小考慮，選用 Y3150 型滾齒機(jī)較合適。鏜孔的各工序由于加工的零件外廓的尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。 車削 的各工序的步數(shù)不多，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 12 成批生產(chǎn)的要求不是很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。 工序 17 終檢入庫(kù)。 工序 15 校正花鍵槽。 工序 13 剃齒。 工序 11 五爪槽的熱處理。 工序 9 以孔 82H7mm? 和端面定位，銑五爪槽。 工序 7 以孔 82H7mm? 和端面定位，滾齒。 工序 5 以外圓面 φ115mm 和端面定位，半精車外圓面 137mm? 、半精車端面 B，半精鏜孔 mm6110m m ?? 。 工序 2 以外圓面 ? 和端面定位，粗車外圓面 11 0m m、12 1m m ?? ， 粗車端面 A 116mm? 及粗鏜孔 mm011? 。 （ 4）確定毛坯的熱處理方式 鋼制齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。 （ 3）確定分模位置 由于毛坯是 DH? 的圓盤類鍛件，應(yīng)采取軸向分模，這樣可沖孔，使材料利用率得到提高。 ，內(nèi)模鍛斜度7?? 176。 （ 2）定模鍛斜度 本鍛件由于上、下模膛深度不相等，模鍛斜度應(yīng)為模膛較深的一側(cè)計(jì)算。如需要完整說(shuō)明書(shū)和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！ 該論文已經(jīng)通過(guò)答辯 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1）確定圓角半徑 鍛件的內(nèi)、外圓角半徑查手冊(cè)確定。鍛件中心兩孔的單面余量查的為 。 （ 1）鍛件公差等級(jí) 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件等級(jí)為普通級(jí) （ 2）鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件的成品質(zhì)量 ,估 算約為 （ 3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S S=Md/Mw S= 形狀復(fù)雜系數(shù)為 S3 （ 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) M 由于該鍛件為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼 ，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級(jí)。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量，加工精度和鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)，由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可查得除孔以外的各內(nèi)外表面的加工余量。 （ 4）本道工序裝夾誤差。 （ 2） 被加工表面上道工序尺寸公差。 由于工序尺寸有公差，故實(shí)際的切削余量大小不等。余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。考慮到車床在車削螺紋工作中要經(jīng)常正反旋轉(zhuǎn)，該零件在加工過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。 自為基準(zhǔn)原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度 。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 8 可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。這樣可以避免定 位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表 面作粗基準(zhǔn)。 d 當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。 b 當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過(guò)程 中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯方法的階級(jí)性。例如鑄鐵和青銅不能鍛造，只能選鑄造件。同理五槽也是這樣定位基準(zhǔn)。一般 8 級(jí)精度的齒輪，其基準(zhǔn)孔要求 ? 。該零件屬盤套類回轉(zhuǎn)體零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 就我 個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 （ 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地 位。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 fixture。 process。為了更好的了解各國(guó)先進(jìn)的工藝技術(shù)文本還選擇了兩篇相關(guān)的英文文獻(xiàn)進(jìn)行了可供讀者參考 關(guān)鍵詞 ： 機(jī)械加工；工藝；機(jī)械加工余量；工序；夾具；機(jī)床 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 2 Abstract In this paper, the processing gear off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanging of