【正文】 0機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適合于作精基準(zhǔn)使用。并考慮工件的裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。自為基準(zhǔn)原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線(xiàn)的垂直度?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 精基準(zhǔn)選擇的原則⑴．基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)定位基準(zhǔn)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要對(duì)它的工序尺寸和定位誤差進(jìn)行必要的分析和計(jì)算。 確定定位基準(zhǔn)正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵，而且對(duì)確定加工順序、加工工序的多少、夾具的結(jié)構(gòu)等都有重要影響。⑴．由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，所以選擇側(cè)孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M——精鏜。再根據(jù)零件的工藝分析、毛坯狀態(tài)和選定的加工方法，看一看應(yīng)采用哪些熱處理；是否需劃分承粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段。根據(jù)各表面的加工要求，線(xiàn)選定最終的加工方法，再由此向前確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車(chē)——半精車(chē)——淬火——粗磨。⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼應(yīng)采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 在選擇各表面和孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素：⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 確定各表面加工方案。因此，對(duì)于CA6140機(jī)床后托架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該箱體零件的主要加工表面是平面和孔系。 加工工藝過(guò)程。 單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較 小。⑶．以頂面為主加工面的四個(gè)孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。后托架上的底面和側(cè)面三孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。液壓夾具系統(tǒng)的第二項(xiàng)重要特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)非常高的定位精度。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明液壓夾緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省90%~95%的時(shí)間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。當(dāng)然，在滿(mǎn)足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線(xiàn)兼容性等。隨著我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和各種各種零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。我們都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項(xiàng)重要因素。并為進(jìn)一步開(kāi)展特種加工加工工藝過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。隨著模糊 數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專(zhuān)家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開(kāi)始嘗試?yán)眠@一技術(shù) 來(lái)建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ停⒌玫搅顺醪?的成果。雖然已有學(xué)者對(duì)其CAD、CAPP和CAM原理開(kāi)展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系統(tǒng)問(wèn)世。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方 法來(lái)了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。近年來(lái)，雖然各國(guó)學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。（3）在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,安裝是否方便和迅速,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時(shí),為完成某道工序,、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)量有很大作用。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過(guò)這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過(guò)程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線(xiàn)和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。（1）我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解,通過(guò)對(duì)零件圖的繪制,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用autoCAD軟件的能力。為了能具體確切的說(shuō)明過(guò)程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來(lái)，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 圖（1）三視圖ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part bee always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the lootive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker39。主要技術(shù)參數(shù)零件圖一張、規(guī)定年生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件，每日一班進(jìn)度及完成日期1. 實(shí)習(xí) 3月 8 日3月19 日 2周2. 繪制被加工件的零件圖和毛坯圖 3月22日3 月26 日 1周3. 繪制加工工藝路線(xiàn)，繪制工藝卡 3月29日4月 9 日 2周4. 進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算 4月12日4月23日 2周5. 設(shè)計(jì)夾具裝配圖 4月26日5月14日 3周6. 設(shè)計(jì)夾具的零件圖 5月17日5月28日 3周7. 翻譯英文資料 5月31日6月4日 1周8. 編制和整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 6月7日6月11日 1周9. 機(jī)動(dòng) 6月14日6月18日 1周10. 準(zhǔn)備答辯和答辯 6月21日6月25日 1周教學(xué)院長(zhǎng)簽字日 期教研室主任簽字日 期指導(dǎo)教師簽字日 期指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 語(yǔ) 指導(dǎo)教師: 年 月 日指 定 論 文 評(píng) 閱 人 評(píng) 語(yǔ) 評(píng)閱人: 年 月 日答 辯 委 員 會(huì) 評(píng) 語(yǔ)評(píng)定成績(jī)指導(dǎo)教師給定成績(jī)(30%)評(píng)閱人給定成績(jī)(30%)答辯成績(jī)（40%）總 評(píng)答辯委員會(huì)主席簽字摘 要在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。（6）撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。填寫(xiě)工藝文件，包括工藝過(guò)程卡片，工序卡片。（2）選擇毛坯種類(lèi)及其制造方法，繪制零件—毛坯圖。計(jì)算步驟清晰，計(jì)算結(jié)果正確；制圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),計(jì)算機(jī)繪圖；說(shuō)明書(shū)要求文字通順、簡(jiǎn)練，圖示清洗。后托架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)概述作者：日期：青島理工大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）題目 后托架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程 學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè)班2010年6月15日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 機(jī)械姓名 下發(fā)日期題目后托架的零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)專(zhuān)題后托架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；鉆三杠孔及鏜三杠孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)主要內(nèi)容及要求要求： 在指導(dǎo)老師的幫助下，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，合理安排時(shí)間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成任務(wù)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)該注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，滿(mǎn)足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性要求，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案合理。主要內(nèi)容：（1）確定生產(chǎn)類(lèi)型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3）擬定零件的加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序切削用量，計(jì)算工序的工時(shí)定額。（5）設(shè)計(jì)指定工序的專(zhuān)用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。任務(wù)內(nèi)容： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)不少于45頁(yè)，查閱文獻(xiàn)10篇以上，翻譯英文資料，譯文字?jǐn)?shù)不少于5000字，繪制圖紙折合總量不少于兩張半的A0。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘要 IABSTRACT II目錄 iii第一章緒論 1第二章CA6140機(jī)床后托架加工工藝 4 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析 4 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 4 CA6140機(jī)床`后托架的技術(shù)要求 5 加工工藝過(guò)程 5 確定各表面加工方案 6 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 6 平面的加工 7 7 確定定位基準(zhǔn) 7 7 精基準(zhǔn)的