【正文】 置精度。對工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則：⑴．工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。CA6140 機床后托架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。⑶．互為基準(zhǔn)的原則。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。從 CA6140 機床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為 CA6140 機床后托架加工粗基準(zhǔn)。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。?Ra 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 孔的加工方案⑴．由參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側(cè)孔（ ， ， ）的加工順序為：粗鏜——??精鏜。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為 ，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 加工工藝過程由以上分析可知。單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積m3~1較小。?a8?IT7I?IT⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以 和 為一組的階梯13?空，這組孔的表面粗糙度要求是 ， ，以及以 和 ?10?梯孔，其中 是裝配鉸孔，其中 孔的表面粗糙度要求是 ，102??2?5Rz， 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 。⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是 。 CA6140 機床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。 CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。有平面度的公差要求等。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力目 錄摘 要 ..........................................................................................................................IABSTRACT .................................................................................................................II1 CA6140 機床后托架加工工藝 ...............................................................................3 CA6140 機床后托架的工藝分析 ...............................................................................3 CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析 ..............................................................3 CA6140 機床`后托架的技術(shù)要求 ......................................................................4 加工工藝過程 .........................................................................................................4 確定各表面加工方案 ..............................................................................................4 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 ..................................5 平面的加工 .....................................................................................................5 孔的加工方案 ..................................................................................................5 確定定位基準(zhǔn) .........................................................................................................6 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................6 精基準(zhǔn)選擇的原則 ..........................................................................................7 工藝路線的擬訂 .....................................................................................................7 工序的合理組合 ...............................................................................................7 工序的集中與分散 ..........................................................................................8 加工階段的劃分 ..............................................................................................9 加工工藝路線方案的比較 ..............................................................................10 CA6140 機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................13 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 .....................................................................................13 CA6140 機床后托架的偏差計算 ......................................................................13 確定切削用量及基本工時（機動時間） ................................................................17 工序 1：粗、精銑底面 ..................................................................................17 工序 2 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 .................................................18 工序 3：鉆頂面四孔 ......................................................................................25 工序 4：鉆側(cè)面兩孔 ......................................................................................29 時間定額計算及生產(chǎn)安排 .....................................................................................31 粗、精銑底面 ...............................................................................................31 鏜側(cè)面三杠孔 ...............................................................................................32 鉆頂面四孔 ...................................................................................................332 專用夾具設(shè)計 ........................................................................................................35 銑平面夾具設(shè)計 ...................................................................................................35 研究原始質(zhì)料 ...............................................................................................35 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................35 切削力及夾緊分析計算 .................................................................................35 誤差分析與計算 ............................................................................................36 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ..........................................................................37 鏜孔夾具設(shè)計 .......................................................................................................37 研究原始質(zhì)料 ...........................................................