【正文】 的生產(chǎn)率，精度要求不高，選用C6201型臥式車床滾齒 先用Y3150型滾齒機(jī)較合適三面刃銑刀粗銑及精銑槽。如下表51所示：表51工步設(shè)備選擇刀具選擇量具選擇粗車C6201車床YT5 90176。Y3150型滾齒機(jī)60銑槽X62W臥式銑床70精鏜φ68內(nèi)孔表面C6201型臥式車床80鉆φ5孔，锪沉頭孔。C6201型臥式車床40，半精鏜左端φ94內(nèi)孔表面，倒左端的角（圓角）。C6201型臥式車床20，粗鏜左端φ94內(nèi)孔表面C6201型臥式車床30半精車右端φ117和φ90外圓及其端面，半精鏜右端φ68內(nèi)孔表面和φ71圓槽內(nèi)表面。 因此，最后的加工路線確定如下：。φ68內(nèi)孔的精加工安排在銑槽前面，在銑槽時需要用孔定位會影響φ68內(nèi)孔表面的精度。這種方法首先不能保證外圓以及φ68等孔的高精度要求，另外孔與端面的垂直度也不能得到保證。工序80 鉆4φ5孔。工序40 ，半精鏜φ94內(nèi)孔表面，倒角（圓角）。工序20 ，粗鏜φ94內(nèi)孔表面工序30 半精車φ117和φ90外圓及其端面，半精鏜φ68內(nèi)孔表面和φ71圓槽內(nèi)表面。工序60 檢驗(yàn)。工序40 粗銑、精銑2122 槽。.5粗車、半精車、精車內(nèi)圓Φ68 Φ94 Φ71左端面及倒角。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，現(xiàn)初步制定兩種工藝路線方案：：工序10粗車、半精車、精車外圓Φ90 右端面及倒角。齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯的加工，再進(jìn)行齒面加工。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 零件表面加工方法的選擇該零件的主要加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、孔及槽，其加工方法選擇如表41所示。 粗基準(zhǔn)的選擇由于CA6140車床齒輪所有表面都要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選φ94外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。4 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。、5176。具體如表31所示。mm孔以外，其余各加工表面為Ra≥。 零件表面粗糙度。kg，估算毛坯質(zhì)量為mf 鍛件質(zhì)量m。 確定毛坯尺寸公差 鍛件公差等級。其他槽、孔隨所在平面鍛造成實(shí)體?？紤]磨削孔前的余量要大， 確定毛坯尺寸根據(jù)查得的加工余量適當(dāng)選擇稍大點(diǎn)即可，只有φ68K7鍛件中心兩孔的單面余量按手冊中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量表，mm，～模鍛毛坯具有以下特點(diǎn)：1. 其輪廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料消耗均大量減少；2. 其制造周期短，生產(chǎn)率高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。該零件材料為45鋼，而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件，考慮加工工序較多，會經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，保證零件工作可靠。機(jī)械加工中常用的毛坯種類很多，主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷沖壓件、其它（工程材料、粉末冶金等）。3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯毛坯零件圖 選擇毛坯正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問題。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)圓需要鑄造出。1 倒（圓）角。 φ71內(nèi)孔槽內(nèi)圓表面精度等級為IT11。 精度等級為IT12。 由于加工時不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要精確地保證上述要求比較困難，但這些小孔為油孔，位置要求不高，只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路就可，加工不難。 4φ5 mm孔在5 mm溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為3 mm，圓錐角度為90度。 21 mm寬槽口相對φ68K7孔的軸線成90176。 零件的工藝性 主要技術(shù)要求：零件圖上的主要技術(shù)要求為： 模數(shù)： 齒數(shù)： 50精度: 766FL JB17983 熱處理： 齒部G52 加工表面的尺寸及要求： 左端 φ68K7 外圓表面精度等級為IT7。此零件借助兩個滾動軸承空套在Ⅰ軸上，只有當(dāng)裝在Ⅰ軸上的內(nèi)摩擦片和裝在該齒輪上的外摩擦片壓緊時，Ⅰ軸才能帶動該齒輪轉(zhuǎn)動。這時軸Ⅰ至軸Ⅱ間多一個中間齒輪34，故軸Ⅱ的轉(zhuǎn)向相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有1種。當(dāng)壓緊離合器左部的摩擦片時，軸Ⅰ的運(yùn)動經(jīng)齒輪副56/38或51/43傳給軸Ⅱ，使軸Ⅱ獲得2種轉(zhuǎn)速。主運(yùn)動傳動鏈由電機(jī)經(jīng)過帶輪傳動副φ130 mm/φ230 mm傳至主軸箱中的軸Ⅰ。本說明書主要是關(guān)于CA6140車床齒輪的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用所給定的零件是CA6140車床主軸箱中運(yùn)動輸入軸Ⅰ軸上的一個離合器齒輪。而且，為了適應(yīng)我國加入WTO后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。夾具設(shè)計與制造是機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計與制造的一項(xiàng)重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整切削條件，是機(jī)床保持最佳狀態(tài)下進(jìn)行加工，因而有效提高加工效率，擴(kuò)大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效率。加工循環(huán)控制雖可以實(shí)現(xiàn)每個加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來完成。特別是計算方法和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。電火花、電解、超聲波、種新材激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。畢業(yè)設(shè)計說明書論文(圖紙) 36396305 目 錄1 前言……………………………………………………22 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………4 零件的作用……………………………………………………………4 零件的工藝性分析……………………………………………………4 零件的生產(chǎn)類型………………………………………………………53 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯零件合圖…6 選擇毛坯………………………………………………………………6 確定機(jī)械加工余量……………………………………………………6 確定毛坯尺寸…………………………………………………………6 確定毛坯尺寸公差……………………………………………………7 繪制毛坯圖……………………………………………………………74 選擇加工方法，制定工藝路線………………………………8 定位基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………………8 零件表面加工方法的選擇 ……………………………………………9 制訂工藝路線 …………………………………………………………95 工序設(shè)計………………………………………………11 選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………………………11 確定工序尺寸…………………………………………………………126 確定切削用量及基本時間…………………………13 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定……………………………………13 工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本時間的確定………187 夾具設(shè)計……………………………………………………18 鉆通孔專用夾具………………………………………………18 銑21x22mm槽口的專用夾具………………………………………208 小結(jié)…………………………………………………………239 人員分配表…………………………………………………2410 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………251 前言本次設(shè)計的主要目的是要得到以下幾方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。3 學(xué)會使用手冊及圖表資料。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計，首先得助于王老師的悉心指導(dǎo)。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在此，十分感王老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝其他同學(xué)的熱心幫助。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。目前，數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。加工中心是一種高度自動化的多工序機(jī)床，能自動完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進(jìn)給量的變換等，使工件在機(jī)床上只安裝一次就能完成全部加工。夾具的發(fā)展趨勢工藝裝備的設(shè)計、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時間和加工成本的重要因素，工裝設(shè)計水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計與制造的各個階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。它位于Ⅰ軸上，用于接通或斷開主軸的反轉(zhuǎn)傳動路線，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器。在軸Ⅰ上裝有雙向多片摩擦離合器M1，使主軸