【正文】 8 工序 7：粗銑頂面 φ 50mm 面。 工序 5：粗車 φ 90mm 外圓 端面 并倒角 C2。 工序 3：劃線。 具體工藝過程如下： 工序 1：鑄造毛坯。故決定將方案一中工序 4 粗銑面改成粗車面 ，這樣工序 4與工序 5可采用同一個(gè)專用夾具，也不用重新裝夾，符合工序集中原則 。經(jīng)比較可見，先加工以 φ 18mm 孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)加工八個(gè) φ 15mm孔，這時(shí) 的位置精度交易保證，并且定位及裝夾都較方便。 工序 16：入庫。 工序 14：清洗。 工序 12：攻螺紋 M8。 工序 10：粗鉸梯形孔。 工序 8： 鏜 φ 36mm 孔。 工序 6：粗車 φ 90mm 外圓 端面 并倒角 C2。 工序 4：粗銑左右 φ 50mm 端面。 工序 2：時(shí)效處理。 工序 16：入庫。 工序 14：清洗。 工序 12：攻螺紋 M8。 工序 10： 粗 鉸梯形孔。 工序 8： 鉆、擴(kuò) φ 36mm 孔。 工序 6：鉆八個(gè) φ 15mm 孔。 工序 4： 粗 銑 左 右 φ 50mm 端 面 。 工序 2：時(shí)效處理。 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2）工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機(jī)床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1）工序分散原則 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 6 工序內(nèi)容簡單，有 利選擇最合理的切削用量。精基準(zhǔn)選擇 φ 20 孔軸線 ,這樣可以便于在一次裝夾中車左右端面，完成所需零件形狀的加工，所以精基準(zhǔn)選擇 φ20mm 孔軸心線。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是： a、 基準(zhǔn)重合原則 b、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 c、 自為基準(zhǔn)原則 d、 互為基準(zhǔn)原則 e、便 于裝夾原則 選 擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 根據(jù)以上選擇的原則， 可以 選擇 零件左端面 作為粗基準(zhǔn) 。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是： a、 非加工表面原則 b、 加工余量最小原則 c、 重要表面原則 d、 不重復(fù)使用原則 e、便于裝夾原則 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。毛坯的材料是 HT200。 確定毛坯的制造形式 毛坯的鑄造方法：由上文可知，該殼體屬于 小批 量生產(chǎn)，對于毛坯制造宜采用金屬模機(jī)器造型、模鍛、壓力鑄造等。 ? ?n1N ??? ? ? ? （ ） 式中 n為零件計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量； ?為備品率； ?平均廢品率。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定生產(chǎn)類型 （ 1）確定生產(chǎn)綱領(lǐng)：機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。這一組加工表面包括：一個(gè) φ 50mm的外圓端面 ，一個(gè) +? mm 的孔，一個(gè) 1:7 梯形孔以及退刀槽。這一組加工表面包括：兩個(gè)直徑φ 50mm 的外圓端面 ， 兩個(gè)直徑為 φ 90mm 的外圓端面 及倒角 ，還有 8 個(gè) φ 15mm 的通孔，其中，主要加工表面為 8個(gè)φ 15mm 的通孔。 零件的工藝分析 殼體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的 加工 要求。 本人所完成的工作量 殼體零件的三維造型及零件圖，以及工序過程卡， 一副鉆夾具裝配圖及零件圖，一副銑夾具裝配圖及零件圖，全部零件的三維造 型圖及裝配圖 。因此，設(shè)計(jì)各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。 第 2 章 引言 課題的提出原因 在 現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機(jī)床夾具無論在傳統(tǒng)機(jī)床上還是在數(shù)控機(jī)床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在專業(yè)知識(shí)方 面的不足。這次的設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是殼體零件。這些內(nèi)容對于機(jī)械加工起著致關(guān)重要的作用。 33 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 1 第 1 章 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大 學(xué)三 年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用。 29 總 結(jié) 29 28 夾具的裝夾 28 25 23 23 22 第 6 章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 18 18 17 16 16 15 第 5 章 零件的車床夾具設(shè)計(jì) 15 14 第 4 章 加 工設(shè)備與工藝裝備選擇 13 工序 8切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 12 工序 7切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 11 工序 6切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 9 6 2 零件的功用 2 1 1 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） II 目 錄 第 1 章 前言 首先確定合適的定位基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)夾具體，再選擇定位元件、夾緊元件等部件。設(shè)計(jì)中先進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)和工藝分析， 確定粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)以及零件的加工余量與毛坯的尺寸， 得出零件的加工工藝過程 ，接著再計(jì)算各工序的切削用量以及工時(shí) 。山東理工職業(yè) 學(xué)院 殼 體零件的加工工藝規(guī)程及 其 夾具設(shè)計(jì) 12 屆 機(jī)電 系 專 業(yè) 機(jī)電一體化 學(xué) 號(hào) 0701121130 學(xué)生姓名 張 濤 指導(dǎo)教師 歐陽金剛 完成日期 年 月 日 山東理工職業(yè) 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） I 摘 要 本設(shè)計(jì)是一種殼體的工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。 該零件是一種支承和包容傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體零件。 除此之外，還 設(shè)計(jì)了一套專用 車床 夾具和專用 鉆 床夾具 。然后計(jì)算出 定位誤差、夾緊力以及切削力，分析夾具的合理性 ,確保夾具可以安全的工作。 1 第 2 章 引言 1 2 第 3 章 零件的工藝設(shè)計(jì) 2 零件的功用及工藝分析 2 4 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 4 確定生產(chǎn)類型 4 5 5 10 工序 4切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 10 4切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 15 15 16 19 19 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） III 21 夾具的截圖 23 23 25 26 26 27 設(shè)計(jì) 28 夾具的拆卸 31 參考文獻(xiàn) 對于零件的工藝安排、夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械系學(xué)生都應(yīng)掌握的最基本的知識(shí)。零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低，都是這些內(nèi)容的直接反映。它的整個(gè)加工過程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計(jì)算、工藝路線的確定、機(jī)床夾具定位和夾緊裝置的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工刀具和輔具的選擇、加工時(shí)間的計(jì)算以及專用夾具體的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 然而， 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3～4 年就要更新 50～ 80％ 左右 機(jī)床 夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 10～ 20％ 左右 。 課題的主要內(nèi) 容 （ 1） 完成殼體零件的三維造型 （ 2）完成殼體零件的工藝規(guī)程及工序卡片 （ 3）完成殼體上一副鉆夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) （ 4）完成殼體上一副 車 夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) （ 5）完成夾具全部零件的三維造型及裝配 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 2 課題的 構(gòu)思 在做銑夾具和鉆夾具的過程中，首先要分析殼體零件圖及加工的技術(shù)要求，其次考慮毛坯的選擇，再者要考慮制定機(jī)械加工工藝過程中一些關(guān)鍵問題，像基準(zhǔn)的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排和組合、加工路線的擬定等等都需要了解大量的資料后精心加以選擇和確定，最后結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)出方便實(shí)用且經(jīng)濟(jì)的夾具。 第 3 章 零件的工藝 設(shè)計(jì) 零件的功用及工藝分析 零件的功用 題目所給的零件是殼體零件，即某種產(chǎn)品的外殼，主要作用是 用來支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，也起定位和密封作用 ，其三維形狀 以及零件圖 如下： 三維模型如下： 圖 三維模型圖 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 3 二維 零件圖如下： 圖 殼體零件圖 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 4 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜?，F(xiàn)分述如下 : （ 1）以 φ 20mm 孔中心軸線為中心的加工表面。 （ 2）以 φ 18mm 孔中心軸線為中心的加工表面。 這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是： +? mm 孔的粗糙度要求是 ； 1:7 梯形孔的粗糙度要求是 ； 其余各面及孔的粗糙度要求是 。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)除 了該產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量以外，還應(yīng)包括一定的備品率和平均廢品率， 其計(jì)算公式為 。 由生產(chǎn)任務(wù)得： 100n? , 5%?? , 3%?? ，代入公式計(jì)算， ? ?60 00 1 5% 3% 10 8N ? ? ? ? ? （ 2）確定生產(chǎn)類型：最終傳動(dòng)箱殼體長 110mm， 寬 80mm，高 100mm，屬于中型零件，殼體生產(chǎn)綱領(lǐng)為 108 件，屬于 小批量 生產(chǎn)。本次 采用金屬模機(jī)器造型，這種鑄造方法的特點(diǎn)是鑄件內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能較高，單位面積的產(chǎn)量高，適用于泵體、泵蓋、殼體、減速箱體、汽缸頭等中、小型鑄件。 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 5 基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基面。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。 這樣便于加工 左右兩端面，便于保證其尺寸 。 根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以 φ 20 孔和 φ 50 右端面定位，用可調(diào)輔助支承 φ 90 外圓并找正 φ 20 外圓母線。 工序的合理組合 確定 基準(zhǔn) 以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。便于采用通用設(shè)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。使用設(shè)