【正文】 參考文獻 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 [M].北京：機械工業(yè)出版社，200熊萬武 [M].北京：國防工業(yè)出版社，1999 [M].北京：機械工業(yè)出版社，1994 [M].北京：化學工業(yè)出版社，2009 [M].北京：中國電力出版社，2010 [M].北京：北京理工大學出版社，2007 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2010 [M].北京：機械工業(yè)出版社2001 [M].北京：北京理工大學出版社，2007 。在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產，在實際生產中的產品，還要根據生產部門的設備，要求等，考慮零件的結構，精度和余量，難免會有我們現在沒有考慮周全的內容。在這六周里，我從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現在已熟悉制造工藝的國內外現狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領會，同時對根據加工工藝設計相應的夾具體也較清楚。 ，標注有關尺寸及技術要求 最終繪制的是在一道工序力加工5x和6x的裝配圖中，應標注的有關尺寸和技術要求是：（1）夾具的最大輪廓尺寸:長470mm，寬400mm，高315mm（2）工件與定位元件間的聯系尺寸夾具與機床的連接部分尺寸：兩耳座的中心距離為200mm，縱向距離為400mm。另一種為鉸鏈式鉆模板，但易于工件的裝卸。H較大時，導向性能好，但刀具與鉆套之間的摩擦力大：H過小，則導向性能不良，一般情況下，當加工孔的直徑尺寸時，H=（~）鉆套與工件之間應留有排屑間隙h，若間隙過大，將影響導向作用。鉆套中導向孔的孔徑及其偏差應根據所選取的刀具尺寸來確定。夾具通過定位盤上的襯套孔裝在通用轉臺轉盤中心的定位銷上，然后用螺釘緊固。實際上，螺栓有承受橫向載荷的能力，故沒有必要校核。由于考慮到制造成本的因素，確定采手動螺旋夾緊機構（鉤頭壓板）。若工藝規(guī)程中的定位方案與定位基準面的選擇有問題時，可重新進行考慮和確定。本零件毛坯為手工砂型鑄造（分箱鑄造），加工之前進行退后處理，硬度為156~217HBW。（1）確定背吃刀量 （6） 確定進給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=（7） 確定切削速度v 由表561知，切削速度的計算公式為 式中，=，=，=，m=。因本例的加工條件與該式應用條件不完全相同，故需對切削速度進行修正，有表553得：根據刀具耐用度T=45min,得修正系數=；工件材料=500MPa,得修正系數為=。由表549知，當時，耐用度T=45min（1）確定背吃刀量 鉆孔時= mm=（2）確定進給量f 按照加工要求決定進給量。工件材料修正系數=；刀具材料修正系數=；螺紋公差等級修正系數=；絲錐芯部直徑=（~）d，其中d為絲錐大徑，取===5。鉆孔時工件經過退火熱處理，得修正系數為=；刀具材料為高速鋼，得修正系數=；鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數=；鉆孔深度l=，修正系數=。鉆頭直徑=，工件材料為鑄鋼且=500MPa時，根據表550，~。因此 =1 =則=，由表554，根據Z3025機床的標準主軸轉速，選取n=200r/min,.則實際切削速度為=, f=,v=(n=200r/min)鉆端面孔攻5xM10螺紋鉆5個M10mm螺紋底孔，所用機床為Z3025搖臂鉆床。所以==== =根據Z3025機床標準主軸轉速，有表554選取n=500r/min，故實際轉速為=, f=，v=(n=500r/min)攻螺紋，有表521知其l=22mm,L=65mm.，取絲錐前角，后角。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數。根據表519知選取d=，l=150mm，莫氏圓錐號為1號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。(1) 確定背吃刀量 由前述可知鏜時雙邊加工余量為1mm，鏜后孔直徑為mm，即=。根據表542，按照CA6150機床的進給值，選取f=。工序35（車的外端面、車的端面，車的外圓、鏜的內孔、倒角）車的外端面1.(第一刀) 車的外端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2，在《金屬切削手冊》中表734可知，f=，=確定主軸轉速=276r/min在《機械制造工藝學課程設計指導書》中由表544可知n=320r/minf=、=、=2，n=320r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，在《金屬切削手冊》中表734可知，f=，=確定主軸轉速=在《機械制造工藝學課程設計指導書》中由表544可知n=400r/min =1mm,f=, =，n=400r/min車的端面1.(第一刀) 車的端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2，在《金屬切削手冊》中表734可知，f=，=確定主軸轉速=在《機械制造工藝學課程設計指導書》中由表544可知n=200r/min=2mm,f=、=、n=200r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，在《金屬切削手冊》中表734可知，f=，=， 確定主軸轉速=在《機械制造工藝學課程設計指導書》中由表544可知n=250r/min =1,f=，=車的外圓1.(第一刀) 車的外圓，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=，在《機械制造技術》P88中參考知f=，=60m/min確定主軸轉速=在《機械制造工藝學課程設計指導書》中由表544可知n=160r/min=,f=、=60m/min 、n=160r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，機械制造技術》P88中參考知f=，=90m/min確定主軸轉速=在《機械制造工藝學課程設計指導書》中由表544可知n=200r/min =1,f=，=90m/min，n=200r/min（第三刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=，《機械制造技術》P88中參考知f=，=120m/min確定主軸轉速=在《機械制造工藝學課程設計指導書》中由表544可知n=320r/min =,f=，=120m/min，n=320r/min鏜的內孔1.（第一刀）本工步為鏜，機床采用CA6150臥式車床，采用硬質合金YT15硬質合金刀具，在《機械制造工藝學課程設計指導書》根據加工條件和工件材料有表53表53表53表538得知刀具參數為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑=，由表539知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。（4） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時雙邊加工余量為1mm，鏜后孔直徑為mm，即=。根據表542，按照CA6150機床的進給值，選取f=。最后確定的切削用量為=,f=,v=(n=400r/m)1.（第一刀）本工步為鏜，機床采用CA6150臥式車床，采用硬質合金YT5硬質合金刀具，在《機械制造工藝學課程設計指導書》根據加工條件和工件材料有表53表53表53表538得知刀具參數為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑=，由表539知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表540知，鏜刀合理耐用度為T=60min。（2） 確定進給量f 根據表541可知，當鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=，鏜刀伸出長度為100mm時，f=~。工藝路線二是工序分散，但是考慮工件的形狀，在定位后半精加工裝夾困難，再綜合裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。 2．輔助工序 毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工。在以后各道工序中都以其作為定位基準。加工設備主要以專用設備為主，采用專用夾具，這樣生產質量高，投產快生產率較高。根據這個基準選擇原則， 以外圓為初基準。 繪制毛坯圖3選擇加工方法，制定工藝路線 基準選擇是工藝規(guī)程設計的重要內容之一。端面 外端面83