【正文】 參考文獻(xiàn) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200熊萬武 [M].北京：國防工業(yè)出版社，1999 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009 [M].北京：中國電力出版社，2010 [M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2007 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2010 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社2001 [M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2007 。在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計中存在的問題。雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實(shí)，對并沒有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。在這六周里，我從剛開始對制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會，同時對根據(jù)加工工藝設(shè)計相應(yīng)的夾具體也較清楚。 ，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求 最終繪制的是在一道工序力加工5x和6x的裝配圖中，應(yīng)標(biāo)注的有關(guān)尺寸和技術(shù)要求是：（1）夾具的最大輪廓尺寸:長470mm，寬400mm，高315mm（2）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸夾具與機(jī)床的連接部分尺寸：兩耳座的中心距離為200mm，縱向距離為400mm。另一種為鉸鏈?zhǔn)姐@模板，但易于工件的裝卸。H較大時，導(dǎo)向性能好，但刀具與鉆套之間的摩擦力大：H過小，則導(dǎo)向性能不良，一般情況下，當(dāng)加工孔的直徑尺寸時，H=（~）鉆套與工件之間應(yīng)留有排屑間隙h，若間隙過大，將影響導(dǎo)向作用。鉆套中導(dǎo)向孔的孔徑及其偏差應(yīng)根據(jù)所選取的刀具尺寸來確定。夾具通過定位盤上的襯套孔裝在通用轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤中心的定位銷上，然后用螺釘緊固。實(shí)際上，螺栓有承受橫向載荷的能力，故沒有必要校核。由于考慮到制造成本的因素，確定采手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)（鉤頭壓板）。若工藝規(guī)程中的定位方案與定位基準(zhǔn)面的選擇有問題時，可重新進(jìn)行考慮和確定。本零件毛坯為手工砂型鑄造（分箱鑄造），加工之前進(jìn)行退后處理，硬度為156~217HBW。（1）確定背吃刀量 （6） 確定進(jìn)給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=（7） 確定切削速度v 由表561知，切削速度的計算公式為 式中，=，=，=，m=。因本例的加工條件與該式應(yīng)用條件不完全相同，故需對切削速度進(jìn)行修正，有表553得：根據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=；工件材料=500MPa,得修正系數(shù)為=。由表549知，當(dāng)時，耐用度T=45min（1）確定背吃刀量 鉆孔時= mm=（2）確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。工件材料修正系數(shù)=；刀具材料修正系數(shù)=；螺紋公差等級修正系數(shù)=；絲錐芯部直徑=（~）d，其中d為絲錐大徑，取===5。鉆孔時工件經(jīng)過退火熱處理，得修正系數(shù)為=；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)=；鉆孔深度l=，修正系數(shù)=。鉆頭直徑=，工件材料為鑄鋼且=500MPa時，根據(jù)表550，~。因此 =1 =則=，由表554，根據(jù)Z3025機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取n=200r/min,.則實(shí)際切削速度為=, f=,v=(n=200r/min)鉆端面孔攻5xM10螺紋鉆5個M10mm螺紋底孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。所以==== =根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，有表554選取n=500r/min，故實(shí)際轉(zhuǎn)速為=, f=，v=(n=500r/min)攻螺紋，有表521知其l=22mm,L=65mm.，取絲錐前角，后角。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數(shù)。根據(jù)表519知選取d=，l=150mm，莫氏圓錐號為1號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。(1) 確定背吃刀量 由前述可知鏜時雙邊加工余量為1mm，鏜后孔直徑為mm，即=。根據(jù)表542，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=。工序35（車的外端面、車的端面，車的外圓、鏜的內(nèi)孔、倒角）車的外端面1.(第一刀) 車的外端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2，在《金屬切削手冊》中表734可知，f=，=確定主軸轉(zhuǎn)速=276r/min在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》中由表544可知n=320r/minf=、=、=2，n=320r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，在《金屬切削手冊》中表734可知，f=，=確定主軸轉(zhuǎn)速=在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》中由表544可知n=400r/min =1mm,f=, =，n=400r/min車的端面1.(第一刀) 車的端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2，在《金屬切削手冊》中表734可知，f=，=確定主軸轉(zhuǎn)速=在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》中由表544可知n=200r/min=2mm,f=、=、n=200r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，在《金屬切削手冊》中表734可知，f=，=， 確定主軸轉(zhuǎn)速=在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》中由表544可知n=250r/min =1,f=，=車的外圓1.(第一刀) 車的外圓，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=，在《機(jī)械制造技術(shù)》P88中參考知f=，=60m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》中由表544可知n=160r/min=,f=、=60m/min 、n=160r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，機(jī)械制造技術(shù)》P88中參考知f=，=90m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》中由表544可知n=200r/min =1,f=，=90m/min，n=200r/min（第三刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=，《機(jī)械制造技術(shù)》P88中參考知f=，=120m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》中由表544可知n=320r/min =,f=，=120m/min，n=320r/min鏜的內(nèi)孔1.（第一刀）本工步為鏜，機(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》根據(jù)加工條件和工件材料有表53表53表53表538得知刀具參數(shù)為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑=，由表539知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。（4） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時雙邊加工余量為1mm，鏜后孔直徑為mm，即=。根據(jù)表542，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=。最后確定的切削用量為=,f=,v=(n=400r/m)1.（第一刀）本工步為鏜，機(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT5硬質(zhì)合金刀具，在《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》根據(jù)加工條件和工件材料有表53表53表53表538得知刀具參數(shù)為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑=，由表539知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表540知，鏜刀合理耐用度為T=60min。（2） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表541可知，當(dāng)鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=，鏜刀伸出長度為100mm時，f=~。工藝路線二是工序分散，但是考慮工件的形狀，在定位后半精加工裝夾困難，再綜合裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。 2．輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在以后各道工序中都以其作為定位基準(zhǔn)。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則， 以外圓為初基準(zhǔn)。 繪制毛坯圖3選擇加工方法，制定工藝路線 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要內(nèi)容之一。端面 外端面83