支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具Ⅳ鉆精擴(kuò)鉸孔至216。[13] .《》.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 .1989。[9]李慶壽.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .1984。[5]周開勤 .《機(jī)械零件手冊(cè)》.高等教育出版社 .1994。參考文獻(xiàn)[1]哈爾濱工業(yè)大學(xué) .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .1990。在夾具體上設(shè)計(jì)座耳，用T形螺栓固定。其中：切屑條件修正系數(shù)。由于夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向垂直，所以需要對(duì)夾緊力進(jìn)行計(jì)算。然后增加一個(gè)短銷來限制旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個(gè)自由度都被限制了。ll2由表按kr=15176。+1mm=。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n= r/min,參照表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nΠd/1000=（1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。③切削速度的計(jì)算 由表，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為25m/min。四、工序設(shè)計(jì)工序號(hào)設(shè)備工 藝 裝 備工序Ⅰ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序Ⅱ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序Ⅲ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序ⅣZ550莫氏直柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)工序Ⅴ立式銑床X51直柄鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺工序Ⅵ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序Ⅶ立式銑床X51圓柱形銑刀，卡尺工序ⅧZ550莫氏直柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺工序Ⅸ清洗機(jī)工序Ⅹ塞規(guī)，百分表，卡尺等 （工序Ⅸ）鉆Φ=。工序Ⅷ：鉆孔4216。工序Ⅴ：粗銑鍵槽。 工序Ⅱ：粗銑N面。（7）Φ30H7通孔，45 公差等級(jí)為IT7，需鉆、精擴(kuò)、精鉸。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的Φ30H7孔為精基準(zhǔn)。根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。我可以將壓縮包送給你。設(shè)計(jì)意義：通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，在這個(gè)過程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，增強(qiáng)了專業(yè)技能，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。5．第14～15天，零件圖的繪制。 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）（1）．目錄（2）．摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁）（3）．零件工藝性分析（4）．機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（5）．指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（6）．方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論（7）．體會(huì)與展望（8）．參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報(bào)告等，15條以上)三、上交材料 1張 1張 1張 1張
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