【正文】 this section it is suggested that, app。 of physical behavior of materials。 [18] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2020。 [13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷，北京：機械工業(yè)出版社， 1991。 [9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社， 1994。 [5] 淘濟賢等，機床夾具設(shè)計，北京：機械工業(yè) 出版社， 1986。 參考文獻 [1] 李旦等，機床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2020。畢業(yè)設(shè)計結(jié)束的時候，我感到有一種輕松感，是因為我在這個過程中獲得了知識，有所學(xué)、有所用。即使是周末只要我們有問題也愿意舍棄他寶貴的周末來給我們解答問題，而且每次都是那么的耐心、認真、和藹，這讓我很感動。夾具設(shè)計階段，運用工件定位，夾緊及零件 結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。選擇加工余量，確定毛坯的形狀，大小等，繪制出了毛坯圖。 這次課程設(shè)計雖然不是屬于實踐的操作，但是 從這次課程設(shè)計中能讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細節(jié)東西。 、切削力及夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆， mmd ? 。 機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。所以實際切削速度為： m in/291 0 0 01 3 6 0 0 0 mndv ww ????? ?? 計算切削基本工時： m 414 ???????? fylt mm 2 攻螺紋 M6 機床： Z525 立式鉆床 刀具：絲錐 M8， P= 切 削 用 量 選 為 ： m in/6/ msmv ?? ， 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 ：Ns=1000V/*8=239r/min， 按機床使用說明書選取： min/272rnw? ，則 m in/1 0 0 0/8**2 7 2 mv ? ；機動時， mml 18414 ??? ，計算切削基本工時： m 7 18 ????? nf lt m 為了提高勞動生產(chǎn)率 ，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 加工基本工時： m 260 ?????? fn lt w 2 半精鏜 Φ32 孔 機床： T616 臥式鏜床 單邊余量 mmz ? ,可一次切除，則 mmap ? 。 由于 mc MM? ， EC PP? ，故切削用量可用，即： rmmf /? ， m in/272 rnn c ?? ， min/ mvc ? 計算工時 m 7 2 620 ????? nfLt m 2. 粗鉸至 28 刀具：專用鉸刀 機床： Z525 立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 ?fz ～ ,進給量取?fz ，機床主軸轉(zhuǎn)速取為 nw =1360r/min，則其切削速度為： m in/ mdnv ?? ? 。 機動時切削工時， 810??l =18mm， m 1818 ????? fnt wm 工序 5 鉆，鉸 φ 8 孔，保證孔的精度 1. 鉆φ 8 孔 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=，鉆頭采用雙錐后磨橫刀 27 選擇切削用量 查《切削手冊》， f=~， l/d=20/8= ，由《切削手冊》表，系數(shù)為 ，則 f=（ ~） *=~ 根據(jù)《簡明手冊》表 ，最終選擇 f= 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 ，壽命 min35?T 切削速度 查《切削手冊》表 ，切削速度計算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中， ?Cv ， mmd ? ， ?vz ， ?m ， 9?pa ， 0?vx ， ?vy ，?f ，查得修正系數(shù)： ?vTk ， ?lvk ， ?tvk ，故實際的切削速度： m i n/ mv c ?????? （ 4）檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當(dāng) f≤, do≤11mm 時， Mt=?m，修正系數(shù)均為 ，故 MC= N?m。 查機床使用說明書： Mm =52 N?m。根據(jù)《簡明手冊》表 ,最終選擇進給量 rmmf /? 。二重刃長度 bε=,橫刀長 b=,寬 l=3mm,棱帶長度 mml ? ， 1002 ?? 176。 查機床使用說明書： Mm = N?m。 由于是通 孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 30?? 176。最終確定 :ap=，nc=255r/min， vf=300mm/s， vc=100m/min， fz=。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。,副偏角 Kr’=5176。副后角 α0’=10176。 2. 半精銑軸承座底面 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機床： X51 立式銑床； 切削深度 ap： ； 查《切削手冊》表 ，進給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參 考 有 關(guān) 手 冊 ， 確 定 min/176mv ? ，采用 YG6 硬 質(zhì) 合 金 端 銑 刀 ，10,100 ?? zmmd w ，則： m in/5 6 01 0 01 7 61 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/490 rnw ? ， 故實際切削速度： m i n/ 4901001000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/490rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量：m i n/ mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 19 本工序切削時間為： m 9 8 0121 0 4 ???? fLt mm 3. 精 銑軸承座底面 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機床： X51 立式銑床； 切削深度 ap： ； 查《切削手冊》表 ，進給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參 考 有 關(guān) 手 冊 ， 確 定 min/330mv ? ，采用 YG6 硬 質(zhì) 合 金 端 銑 刀 ，10,100 ?? zmmd w ，則： m in/1 0 5 01 0 03 3 01 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/945rnw ? ， 故實 際切削速度： m i n/ 9451001000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/490rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量：m i n/3 7 8 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時間為： m 9 8 0121 0 4 ???? fLt mm 工序 3 銑軸承座后端面 20 加工條件 工件材料： HT150 σb =160~180MPa 鑄造 ；工件尺寸： aemax=80mm，l=104mm。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=380r/min,vfc=510mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： 18 vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=119m/min f zc=v fc/ncz=510/3801 0 mm/z= 校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm==Pcc 。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。,主偏角 Kr=60176。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表，選擇刀具前角 γ0＝ 5176。 15 5 機械加工余量，工序尺寸及公差的 確定 加工余量和工序尺寸的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量的如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 尺寸偏差 表面粗糙度 底面 鑄件 CT12 177。 工序 7：以底面和后端面為基準， 夾緊兩側(cè)面，鉆 M8 螺紋底孔，攻 M8螺紋，采用 Z525 鉆床加專用夾具。 工序 3：以上下底面為基準，并夾緊，銑后端面，采用 X51 銑床加專用夾具。 4 制定機械加工工藝路線 確定各加工表面的加工方法 14 該軸承座的加工表面為：軸承座的底面，后端面，φ 32內(nèi)孔，φ 11，φ 16 臺階孔，φ 8通孔， M8螺紋。 通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準， 然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準把精基準面加工出來。 繪制鑄 件毛坯圖 13 3 定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容。年生產(chǎn) 綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。 2 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 零件的工藝分析 零件圖： 零件的三維圖，如下圖所示： 加工表面及孔 11 （ 1）φ 32 及φ 8 兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度 Ra的值是 ，是加工的關(guān)鍵表面。 2020 年，洛陽市政府出臺 8 項扶持政策支持軸承產(chǎn)業(yè)全面發(fā)展。截止到 2020 年，瓦房店市擁有軸承及配件加工企業(yè) 390家，其中民營軸承企業(yè) 370 戶。按產(chǎn)品使用用途，滾動軸承可大致分為滾珠軸承、向心軸承、推力軸承、球軸承、滾子軸承等。軸承是機械工業(yè)使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎(chǔ)件。據(jù)統(tǒng)計，2020 年我國軸承出口產(chǎn)品仍以微型、小型和中小型深溝球軸承及小型、中小型圓錐滾子軸承、滾針軸承等產(chǎn)品為主，而高精度、高技術(shù)含量和高附加值軸承比例偏低。但與世界軸承工業(yè)強國相比，我國軸承業(yè)還存在較大差距，主要表現(xiàn)為高精度、高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差、可靠性低、壽命短等。 作為另外一種新型能源 —風(fēng)能也得到了廣泛應(yīng)用。 SBI 回轉(zhuǎn)驅(qū)動副與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)類產(chǎn)品相比，具有安裝簡便、易于維護、更大程度上節(jié)省安裝安 裝空間等優(yōu)勢。與之相對應(yīng)一種新的軸承門類 —回轉(zhuǎn)驅(qū)動副在洛陽世必愛特種軸承有限公司誕生了。人類對太陽能的利用有著悠久的歷史。 此外，新能源還具有清潔程度高、環(huán)境污染少的特質(zhì)。目前，中國已經(jīng)成為世界第二大能源消費國，并且有可能在三到五年內(nèi)超越美國成為世界最大能源消費國。 因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 special fixtures. 5 目錄 目錄 ………………………………………………………… ……… …… 4 緒論 …………………………………………………… . … …… ..........5 1零件的分析 ……………………………………………… …… …… ..9 零件的作用 ……………………………… ………………… …… 9 零件的工藝分析 ………………………………… ………… …… 9 零件圖 ………………………………………… ………… … .9 加工表面及孔 …………………………………… …… … ..10 2 確定零件的生產(chǎn)類型 ......................................................................10 零件的生產(chǎn)類型 …………………………………… ……… .....11 毛坯的確定 …………………………………… …………… .....11 毛坯的種類及制造方法 ……………………… ………… ..11 確定鑄件加工余量 …………………………… ………… ..11 繪制毛坯圖 ………………………………… …………… ..11 3 定位基準的選擇 …………………… …………………………… 12 選擇粗基準 ………………………… ………… …………… ...12 選擇精基準 ………………………………………… ……… ...12 4 制定機械加工工藝路線 …………………………………… ……