畢業(yè)設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備-畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 ， 鉆頭采用 雙頭刃磨法，后角 α o＝ 120176。 . 切削用量 查《切削手冊》 rmmf /~? ???dl 所以，rmmf /? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 最 終 決 定 選 擇 機(jī) 床 已 有 的 進(jìn) 給 量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn)m a x7085 FF f ?? 校驗(yàn)成功。 m i n/ 1510 0010 00 0 rxxd vn s ??? ? 查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/452rnc ? 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc / ?? ? 校 驗(yàn)扭矩功率 NmMc 73? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 機(jī)床： Z5215A 搖臂鉆床 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， φ 14 高速鋼麻花 鉆、φ 高速鋼擴(kuò)孔鉆、φ 16 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀， 鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 120176。 . 鉆孔切削用量 查《切削手冊》 rmmf /~? ???dl 所以，rmmf /? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 最 終 決 定 選 擇 機(jī) 床 已 有 的 進(jìn) 給 量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn)m a x7085 FF f ?? 校驗(yàn)成功。 計(jì)算工時(shí) 104022 ?????? xnf lLxt m 工序六 車端面，鉆孔φ 10，車孔φ 16，孔口倒角 . 加工條件 工件材料： HT200,鑄造。 機(jī)床： C6116 車床。故校驗(yàn)合格。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 機(jī)床： XA6132 臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 ap=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=60mm。故校驗(yàn)合格。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 機(jī)床： XA6132 臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 ap=3, ,故據(jù)《切 削用量簡明手冊》 取刀具直徑 do=60mm。 機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 推動(dòng)架 ，零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一 組加工面 。分析如下： 以φ 32 為中心的一組加工表面 ， 這一組加工表面包括： 4 60、 φ 16孔 以 φ 16 孔 為中心的一組加工表面 ， 這一組加工表面包括： 2 6x1 槽、6x9 槽孔、 M8 孔 經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 φ 32 孔 和 φ 16 作為 定位 基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證 其他各個(gè)尺寸要求， 完全可以達(dá)到圖紙要求。對于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ 32 孔 和 φ 16 孔 作為基準(zhǔn) . 3制定工藝路線 工藝路線方案一 工序一 備毛坯 工序二 熱處理 工序三 銑面 φ 35 和φ 50 的下表面 φ 27 的右表面 工序四 銑面 φ 35 和φ 50 的上表面 工序五 擴(kuò)孔φ 32，孔口倒角 工序六 車端面，鉆孔φ 10，車孔φ 16，孔口倒角 工序七 鉆擴(kuò)鉸φ 16 孔 工序八 鉆孔 φ 6，锪孔 工序九 鉆 M8 底孔 φ ，攻 M8 孔 工序十
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