畢業(yè)設計---設計推動架零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備-畢業(yè)設計-資料下載頁
2025-01-19 04:33本頁面
【導讀】推動架共有二組加工表面，其相互有一定關聯(lián)要求。由上面分析可知，加工時應先加工第一組表面，再以第一組。加工后表面為精基準加工另外一組加工面。件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2基面的選擇粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工。相對位置精度較高的不加工表面作粗基準?？紤]基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基。加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準，加工槽6x1、6x9，準統(tǒng)一，由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整加工。算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。.加工條件工件材料：HT200,鑄造。次走刀即可完成所需尺寸。每齒進給量機床功率為。由于是對稱銑，選較小量f=mm/z。計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc＝98mm/s，實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/=。最終確定ap1=，ap2=nc=475r/min,Vfc=475mm/s，稱《切削手冊》）取刀具直徑do=60mm。按鉆頭強度選擇rmmf/?后刀面最大磨損限度為～，壽命min60?查《切削手冊》rmmvc/10?
【正文】 床實際轉速為 min/452rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / ?? ? 校 驗扭矩功率 NmMc 73? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗成立。 計算 鉆 工時 m i 1010 ?????? nf lLt m 工序十 銑槽 6x 6x9 . 加工條件 工件材料： HT200,鑄造。 機床： X62A 臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 ap=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=6mm。 . 切削用量 銑削深度 6x9 槽， 因為切削量不大，故可以選擇 ap=3mm， 3 次走刀即可完成所需尺寸。 6x1 槽，因為切削量不大，故可以選擇 ap=1mm， 1 次走刀即可完成所需尺寸。 每齒進給量 機床 功率為 。查《切削手冊》 f=~。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 計算切削速度 按 《 切 削 手 冊 》， 查 得 Vc ＝ 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA62 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=*6*475/1000=, 實際進給量為 fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=。 校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。 最終確定 ap=3mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， fz=。 計算基本工時 tm＝ 4xL/ n*fz=4x(27+6)/=。 五 夾 具設計 鉆孔 φ 6 的鉆床夾具 問題的提出 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮 孔 φ 6 與 孔 φ 32 的 端面的 位置 尺寸 15. 夾 具設計 1 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 一端 面 和 孔 φ 32 以及φ 16為 定位 基準，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。 2 切削力和加緊力的計算 本步加工 按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi 0 2 0 0 0 ?????? 扭矩 MNkfdCT tytztT ??????? ? 1092.. 0 卡緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實際卡緊 力為 F’ =S1*S2*S3*S4*F= 使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3 定位誤差分析 由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。 4 夾 具設計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構。 六 心得體會： 感謝我的指導老師對我悉心的指導 ， 在整個設計過程中我懂得了許多東西 ， 相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。 七 參考文獻 崇凱主編 《機械制造技術基礎課程設計指南 》…………化學 工業(yè)出版社 李益民主編《機械制造工藝設計簡明手冊》………… 機械工業(yè)出版社 趙家齊主編 . 《機械制造工藝學課程設計指導書》…… 機械工業(yè)出版社
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