【正文】 1=42.。2=15.。3=0。WHILE[3LE360]DO1。4=1*COS3。5=2*SIN3。G01X[4]Y[5]F100。3=3+3.。END 1。M99圖 8 立體圖第二階梯的橢圓 O3001。G00X40Y0。1=40.。2=14.。3=0。WHILE[3LE360]DO1。4=1*COS3。5=2*SIN3。G01X[4]Y[5]F100。3=3+3.。END 1。M99。第三階梯的橢圓O4001。1=36.。2=12.。3=0。WHILE[3LE360]DO1。4=1*COS3。5=2*SIN3。G01X[4]Y[5]F100。3=3+3.。END 1。M99。 邊倒圓分別到 R8 與 R10 的圓角 [8]加工零件的尺寸見圖 9 加工完成后的立體圖見圖 10①倒 R8 的圓角O0003；G54G90G17G00X0Y0。Z10.。M03S1600。Z5.。M98P9001。G68X0Y0P90。M98P9001。G69。G68X0Y0P180。M98P9001。G69。G68X0Y0P270。M98P9001。G69。G00Z30.。X0Y0。M05；M30； 圖 9 切削尺寸子程序（四分之一兩橢圓正交內(nèi)腔輪廓）子程序所用坐標和參數(shù)圖 11 給出（AutoCAD 繪制截圖）O9001。1=42.。2=17.。3=17.。4=42.。5=ACOS[]。6=ASIN[]。S1000M03。G00X0Y0。Z30.。Z1.。7=0。WHILE[7LT5]DO1。8=1*COS[7]。9=2*SIN[7]。G41DO2G01X8Y9F600。7=7+1。END 1。7=6+1。WHILE[7LT90]DO2。10=3*COS[7]。11=4*SIN[7]。G01X10Y11。77+1。END 2。X0Y42。G00G40X0Y0。M99。圖 11 程序參數(shù)②倒 R10 的圓角G54G90G17G00X0Y0。Z10.。M03S1600。G01Z0F400.。G01Z6.。M98P8001。G68X0Y0P90。M98P8001。G69。G68X0Y0P180。M98P8001。G69。G68X0Y0P270。M98P8001。G69。G00Z30.。X0Y0。M05；M30。圖 12 程序參數(shù)子程序所用坐標圖 12 給出（AutoCAD 繪制截圖）O8001。1=40.。2=15.。3=15.。4=40.。5=ACOS[]。6=ASIN[]。S1000M03。G00X0Y0。Z30.。Z1.。7=0。WHILE[7LT5]DO1。8=1*COS[7]。9=2*SIN[7]。G41DO2G01X8Y9F600。7=7+1。END 1。圖 10 立體圖。7=6+1。WHILE[7LT90]DO2。10=3*COS[7]。11=4*SIN[7]。G01X10Y11。77+1。END 2。X0Y40。G00G40X0Y0。M99。 橢圓內(nèi)腔底部倒圓角本程序加工的零件見圖 13 內(nèi)腔底部邊倒圓值 R4O0004。19=3(刀具半徑) 20=4(周邊倒 R 面圓角半徑)11=90(角度設為自變量，賦初始值為 90)G54G90G17G00X0Y0。Z10.。M03S1600。N5 IF[11LT0]GOTO 99。22=20*COS[11]19。23=20*SIN[11]。24=2022。Z2.。G01Z23F400。G10L12P03R24。G41D3X40Y0F1600。M98P5001。11=111.。G40G00Z30.。GOTO 5N99 G00Z30.。G40G00X0Y0。G01Z0；G65P6001S6T4U90。M05。M30。圖 14 O0004 程序參數(shù) 銑底部球面本程序加工的零件見圖 14銑底部球面主程序 [8]O0005。G54G90G17G00X0Y0。Z10.。M03S1600。G01Z5F400.。X0Y0。.。G00Z30.。X0Y0。M05。M30。圖 14 立體圖子程序主程序所需坐標、角度圖 15 給出，AutoCAD 出圖截取O7001。G00X0Y0Z30.。12=12。5=12*COS[3]。6=12*SIN[3]。X[52]。Z[62]。G01X5F400。WHILE[3LT4]DO1。5=12*COS[3]。7=12*COS[3]。8=12*SIN[3+17]2。G17G03 I5F500。G18G03X7Z8R12F40。3=3+17。END 1。G00Z30.。G52X0Y0Z0。M99。圖 15 O7001 程序參數(shù)以上程序為粗加工，加工完測量，然后改刀補、進給量和轉速，換硬質合金刀具進行精加工。結 論為期一個月的畢業(yè)設計，完成了本次的數(shù)控零件的加工工藝與編程畢業(yè)設計，設計的內(nèi)容達到零件圖樣的基本要求。通過這次的畢業(yè)設計，我對現(xiàn)在數(shù)控加工有了更深的了解，并且對整個加工過程有了全面的認識。在本次設計中，對 UG 軟件的應用有了更深的認識，熟練了拉伸求差這個實用功能。對零件圖的分析更加熟練，根據(jù)它定出毛坯，在按照加工零件的內(nèi)部結構選擇合適的刀具，并確定裝夾方案。依照零件圖給出尺寸，選著加工的機床，并對機床的性能有了深層次的了解。經(jīng)過確定加工工藝方案，熟悉了刀具的背吃刀量，切削速度和主軸轉速等切削加工要素。最后在給零件加工程序的編制時，能系統(tǒng)的給出一個零件的加工程序。經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟識了數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結構與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內(nèi)容、基點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算等有了進一步的認識，并且學習了新的知識——宏程序。它是一種簡捷、嚴密的語言。用它我加工出了曲面和圓角，這是我這次設計的最大收獲。通過這次設計，我對現(xiàn)在的機械加工制造有了入門的基礎，在即將踏上社會的我們是很好的開始。并且數(shù)控加工在模具制造行業(yè)中使用大概在百分之六十，對以后的工作是很好的鋪墊。參考文獻[1] [M].北京:[2] [M].上海:[3] [M].北京:中國勞動社會保障出版社,2022[4] [M].北京:中國勞動社會保障出版社,2022[5] [M].北京:化學工業(yè)出版社,2022[6] (FANUC)考工實訓教程[M].北京:化學工業(yè)出版社,2022[7] 汪紅,[M].北京:化學工業(yè)出版社,2022[8] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2022[9] 許存權, NX4 產(chǎn)品建模實例教程[M].北京:清華大學出版社,2022[10] 曹磊, NX4 基礎篇[M].北京:清華大學出版社,2022[11] 基礎與應用[M].北京:清華大學出版社,2022[12] 機械實例適用教程[M].北京:化學工業(yè)出版社,2022致 謝在本次零件加工工藝與編程課題設計中，離不開我的指導老師杜文忠老師的關心和幫助，同時也離不開同學見的互相指點和交流，沒有你們，我想我的畢業(yè)設計是不會穩(wěn)穩(wěn)完成，在這我鄭重的謝謝我的老師和同學。 這次畢業(yè)設計是對大學兩年多的一次綜合考驗，在數(shù)控設計中不僅用到了本課內(nèi)容，并且用 AutoCAD 和 UG 生成零件圖和立體圖，在當今數(shù)控加工時，CAD/CAM 軟件與數(shù)控結合是很常見的，這是必然的。這樣聯(lián)合，不僅很形象的表達出零件的輪廓結構，而且便于數(shù)控加工生成加工程序，提高加工效率。剛剛開始設計時，我真的是無從下手，不知道從哪里開始設計，在這時，杜老師給我耐心指導，讓我有了頭緒，在結合書本知識，漸漸的有了設計的思路，慢慢找到了設計的方向。在學習了倒圓角，球面加工，二次曲線三個宏程序后，本次設計的難點已經(jīng)完成，最后在老師的一次次的批改下我完成了這次畢業(yè)設計。當然同學間的互相幫助和鼓勵也是我完成的動力。再次謝謝我的指導老師杜文忠教