【正文】 的基本尺寸。內(nèi)徑千分尺（25－50mm，5075mm） 測量孔的直徑。 刀 具 的 選 擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容之一，刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。鉆孔的刀具較多，有普通麻花鉆，可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆。應(yīng)根據(jù)工件材料，加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用。在數(shù)控車床上鉆孔，大多采用麻花鉆，麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金鋼兩種。這里選用：中心鉆 直徑248。5mm的中心鉆。， 248。5mm ，248。3mm， 。90186。硬質(zhì)合金外圓車刀。 寬3mm 寬5 mm內(nèi)切槽刀。 鏜刀的種類很多。按切削刃數(shù)量可分為単刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。粗鏜鋼件孔時Kr=60186?！?5186。，以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)較廣，粗精加工都適用。故選用單刃鏜刀，粗精鏜內(nèi)孔表面。 刀片：，如：圖9 216。16mm硬質(zhì)合金銑刀，248。8mm鍵槽銑刀 切 削 用 量 的 選 擇數(shù)控加工中的切削用量包括：背吃刀量，切削速度（主軸轉(zhuǎn)速），進給速度或進給量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響，對不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并編入程序中。切削用量的選擇原則：粗加工時一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也考慮經(jīng)濟型和加工成本，半精加工和精加工時應(yīng)在保證該加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率，經(jīng)濟型和加工成本具體參數(shù)根據(jù)機床說明書和切削用量手冊。背吃刀量的選擇主要由于對表面質(zhì)量的要求來決定。在工藝系統(tǒng)剛性及機床允許的條件下，進可能選取較大的背吃刀量，由于該零件精度要求較高，則應(yīng)適當(dāng)留出精車余量，― 。背吃刀量的選取參數(shù)如下： 。 。 。 。 。 切削速度根據(jù)零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。選取數(shù)值如下： S=600r/min f=。 S=600r/min 。 S=300r/min 。 S=1100r/min f=。 S=800r/min f=。 S=500r/min f=。 由公式：n=1200/pk得：n=1200/=720r/min =1300 r/min f=500mm/min 精加工S=2000 r/min f=400mm/min考慮到機床剛性及其他原因取n=500r/min，即s=500r/min f= 。進給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，可選擇較高的進給速度，切斷加工深孔和精車時選擇較低的進給速度，進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量的選擇，可確定進給速度。進給速度Vf是切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度，它與轉(zhuǎn)速n，進給量f之間的關(guān)系為： Vf=f*n由上式可得出： Vf=600r/min。 Vf=1100r/min。 Vf=800r/min。產(chǎn)品名稱和代號數(shù)控車工工藝分析案例零件名稱零件圖號序號刀具刀具名稱材料直徑mm數(shù)量刀具半徑mm備注11外圓車刀90186。硬質(zhì)合金122切刀硬質(zhì)合金5mm133切刀60186。硬質(zhì)合金3mm144鏜刀55186。硬質(zhì)合金155216。16銑刀60186。硬質(zhì)合金166248。5mm中心鉆硬質(zhì)合金177各類大小直柄麻花鉆硬質(zhì)合金188M6絲錐高速鋼199M12*高速鋼11010鍵槽銑刀硬質(zhì)合金216。8mm1第四章 加工程序的編制編制數(shù)控程序時，首先要建立一個工件坐標(biāo)系，程序中的坐標(biāo)值均以此坐標(biāo)為依據(jù)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系（也稱變成坐標(biāo)系）。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的坐標(biāo)系所取代。坐標(biāo)原點選擇盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件，為了編程方便一般將工件坐標(biāo)系設(shè)在工件上，并將坐標(biāo)原點設(shè)在圖樣的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)處，其坐標(biāo)原點稱為工件原點（或加工遠點）。工件原點是人為設(shè)定的從理論上講工件原點選在任何位置都是可以的，但實際為編程方便以及各尺寸較為直觀，數(shù)控車床原點一般設(shè)在主軸中心線與工件左端面或右端面交點處。本設(shè)計在加工中，根據(jù)加工順序選擇工件兩端面分別作為坐標(biāo)原點。在本設(shè)計中數(shù)控車采用手工編程，數(shù)控銑采用UG計算機輔助編程，程序較多，就不一一的列舉出來了。 零件最終圖片展：設(shè) 計 總 結(jié)通過此次畢業(yè)設(shè)計，使自己對所學(xué)專業(yè)有了系統(tǒng)認識，深入的了解了各門課程的相互聯(lián)系，增強了自己的設(shè)計能力，特別是對數(shù)控的加工工藝有了進一步的認識，對數(shù)控機床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增強了自己對專業(yè)知識應(yīng)用信心，增強了自己的思考能力，懂得了自己還要不斷學(xué)習(xí)才能與時俱進，不斷提高。這次設(shè)計畫圖方面有了很大的提高，用的軟件有CAD、UG、數(shù)控仿真系統(tǒng)、ps圖片處理等軟件。最重要的是又重新復(fù)習(xí)了以前學(xué)過的知識，把以前學(xué)過的東西又一次印入了腦海里，并且更加進一步的了解了課外知識。這次我設(shè)計是軸套類數(shù)控加工工藝我設(shè)計的零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓柱面、圓弧及螺紋等；內(nèi)表面有內(nèi)螺紋、倒角、鉆孔、加工深孔等。還有工件表面組成結(jié)構(gòu)工藝包括精度分析、粗糙度分析、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工特點讓我知道了很多關(guān)于數(shù)控的知識。還有，在此次畢業(yè)設(shè)計的過程中我們一起共同努力，還有查閱了大量的圖書還有上網(wǎng)查了許多自己不懂知識，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計中遇到了加工工藝分析和加工248。36mm內(nèi)圓錐面為1:10的不會加工通過問老師和查閱大量的圖書最終得到解決。在這里還要感謝孫老師的細心指導(dǎo)和幫助下完成此次畢業(yè)設(shè)計，中間有可能還有小部分錯誤還望孫老師校正！致 謝大學(xué)三年學(xué)習(xí)時光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對我的母校，我的父母、親人們，我的老師和同學(xué)們表達我由衷的謝意。感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報。你們永遠健康快樂是我最大的心愿。感謝我的家人對我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的默默支持；感謝我的母校給了我在大學(xué)三年深造的機會，讓我能繼續(xù)學(xué)習(xí)和提高。感謝學(xué)院的老師和同學(xué)們?nèi)陙淼年P(guān)心和鼓勵。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學(xué)們在學(xué)習(xí)中的認真熱情，生活上的熱心主動，所有這些都讓我的三年充滿了感動。 這次畢業(yè)論文設(shè)計我得到了很多老師和同學(xué)的幫助，其中我的論文指導(dǎo)老師章老師對我的關(guān)心和支持尤為重要。每次遇到難題，我最先做的就是向老師尋求幫助，而老師每次不管忙或閑，總會抽空來找我面談，然后一起商量解決的辦法，老師平日里工作繁多，但我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從選題到查閱資料，論文提綱的確定，中期論文的修改，后期論文格式調(diào)整等各個環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。從寫論文以來，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹向老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 同時，本篇畢業(yè)論文的寫作也得到了同學(xué)的熱情幫助。感謝在整個畢業(yè)設(shè)計期間和我密切合作的同學(xué)，和曾經(jīng)在各個方面給予過我?guī)椭幕锇閭?，在此，我再一次真誠地向幫助過我的老師和同學(xué)表示感謝！參 考 文 獻[1] 邵剛 主編。數(shù)控車操作技術(shù)；安徽科學(xué)技術(shù)出版社。2008[2] 孫明江 主編。數(shù)控機床編程與仿真操作；西北工業(yè)大學(xué)出版社，2010[3] 李華志 主編。數(shù)控加工工藝與裝備；清華大學(xué)出版社，2005 [4] 徐宏海 主編。數(shù)控機床刀具及其應(yīng)用；化學(xué)工業(yè)出版社2005[5] 劉小年 主編。機械制圖；北京高等教育出版社2005[6] 顧京 主編。數(shù)控機床培訓(xùn)教程；北京機械工業(yè)出版社2004第 35 頁 共 35