【導讀】機械加工工藝過程自動化是實現上述要求的重要技術措施之一。而通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于進一步提高生產率和保證質量。數控機床才得已產生和發(fā)展。數控技術是數字控制技術的簡稱。安裝有數控系統(tǒng)的機床稱為數控機床。數控機床的產生使傳統(tǒng)的機械加工發(fā)生了巨大的變化，這不僅表現在復雜工件的制造成為可能，更表現在采用了數控技術后使生產加工過程真正實現了自動化。未來數控機床的發(fā)展趨勢主要表現在以下三個方面即數控技術水平方面、數控系統(tǒng)方面及驅動系統(tǒng)方面。由上圖可知，數控機床在加工時，是根據工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及機床各部件的移動量、速度及動作先后順序、主軸轉速、主軸旋轉方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數控代碼形式，編制成程序單，并輸入到機床專用計算機中。然后，數控系統(tǒng)根據輸入的指令，進行編譯

　　

【正文】 ，在此不在做重復分析。 走刀路線圖：編寫程序單，確定O為工件坐標系的原點（見圖 ）并將A點作為換刀點，即程序的起點。該零件加工程序見附錄A：加工程序5 典型實例分析（二） 數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802S數控系統(tǒng)為例，應進行如下操作。圖1 零件圖 (1)確定加工路線 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。 (2)裝夾方法和對刀點的選擇 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。 (3)選擇刀具 根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。 (4)確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，精車主軸轉速為800r/min，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min。 (5)程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序 15 6 設計總結要實現數控加工，編程是關鍵。本設計雖然只對兩例數控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要。同時，數控機床在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用，是因為其具有許多如下優(yōu)越的特點。1生產柔性大。在數控機床上加工不同零件時，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。2加工精度高，產品質量穩(wěn)定性好。數控機床采用了精密機械組件、靈敏的測量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術，所以具有很高的控制精度和加工精度。其自動加工方法除了操作者的人為誤差，提高了同一批零件加工尺寸的一致性，使加工質量穩(wěn)定、產品合格率高。3生產效率高。具有較大的切削用量、自動更換刀具實現了多工序集中加工，快速移動和停止采用了加速、減速控制措施，大大節(jié)省工時；一般不用專用夾具，節(jié)省夾具設計、制造和更換的時間。4 較高的可靠性、較好的宜人性。在數控系統(tǒng)中集成了對部件的監(jiān)控和診斷功能。5良好的經濟效率。采用數控機床可以提高產品質量、降低材料及其他資源損耗使生產成本降低，可以縮短新產品開發(fā)的生產周期，降低其他生產設備投資的費用，所以總體成本下降。可獲得很好的經濟效益。6減輕勞動強度，改善勞動條件。其是按預先編好的程序自動完成加工的，操作者只操作鍵盤，裝卸零件和監(jiān)視加工過程，不需進行繁重的、重復性的手工操作。7有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息。特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質文明，我國人民在各個歷史年代在機械方面都有過自己的貢獻，因此制造業(yè)是一個國家的立國之本。而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學、切削理論為主要基礎的一門學科而是涉及了機械科學、系統(tǒng)科學、信息科學和管理科學的一門綜合科學。數控機床又代表了當今制造也的發(fā)展方向。因此，掌握好這門學科必須通過理論學習、自我設計及工廠實踐來更好的體會加深理解。通過此次設計，我初步具有了分析和設計零件輪廓的能力，為以后解決生產實際問題和技術改造工作建立基礎，并了解了，現代制造技術與現代生產管理的結合，是制造技術發(fā)展的前沿與趨勢。但同時通過對比也發(fā)現了自己的缺陷，深刻的認識到知識和實踐結合的重要性。特別是在專業(yè)知識方面學習不夠牢固，實踐經驗少，在技術設計方面考慮不夠周全。所以，在制造業(yè)這門科學中，光憑基本概念與理論根本無法全面理解掌握這門科學，還需要靠大量的實踐經驗。因此，我體會最深的就是：百看不如一練，全面學好這門科學，必須在不斷的實踐——理論——實踐的循環(huán)中善于總結，才能達到令人滿意的成績?？傊?，在本次設計中，我獲得了許多新知識和新的學習方法，更多的實踐經驗，為以后工作生涯打下了堅定的基礎 附錄A 加工程序 參考文獻1. ：高等教育出版社，20052. ：機械工業(yè)出版社，19943. ：機械工業(yè)出版社，19964. ：機械工業(yè)出版社，19965. ：天津大學出版社，19986. ，20047. ，20018. ，20019. ，199910. ，200111. ，200312. 吳祖育，200213. 徐宏海，200314. ，200315. ，200216. ，200017. ，199918. ，199619. ，200120. 致 謝畢業(yè)設計是一個終身難忘的旅程，我就如沙漠中的駱駝，眼前是茫茫無際的沙海。但我最終勝利的到達了目的地，靠的是什么？是沿途的綠洲，同行的伙伴，甚至還有那虛無縹緲的海市蜃樓。沒有她們，我也許會因為迷路、迷失方向而放棄。所以，無論我做的好與壞，我都要感謝他們——我的老師與同學。首先，我要感謝的是本次畢業(yè)設計的指導老師：何老師。在本次的設計過程中，我遇到了很多的困難和問題，周老師給我了很大的幫助。雖然他的工作很忙，但他仍然擠出大量時間與我們探討問題，為我們解惑答疑。他雖然年紀不大，但是他的知識卻相當豐富，很多的細微的問題他一眼就能看出來并給出合理的建議，設計中很多難點在何老師的講解下就變的淺顯易懂，當我們遇到都解決不了的問題時，周老師會匯總其他老師的意見化成他獨特的觀點來給予解決。同時何老師對待工作認真負責，每周他都會抽出三次時間檢查我們的進度，每次檢查后都第一時間給我們答復和建議，同時布置下一階段的安排，使我們能夠按時甚至提前完成任務。在此，我表示衷心的感謝。同時，我還要感謝其他所有幫助過我的老師。雖然他們的工作都比較繁重，但當我提出問題的時候，他們都能夠耐心地為我講解，給予了我很大的幫助。老師們廣博的知識，豐富的經驗，嚴謹的治學態(tài)度是我學習的榜樣。在此，我對他們表示衷心的感謝！在這次設計中我還要感謝我周圍的同學，設計中當我遇到困難時，他們能夠給我提供參考資料與信息。同時一些同學富有創(chuàng)意的建議與想法也給了我莫大的幫助，使我少走彎路，能夠順利的完成這次的畢業(yè)設計。在此，我對他們表示由衷的感謝！最后，再次對所有幫助過我的老師和同學表示衷心感謝 18