【正文】 ，選擇定位元件在鉆模的設(shè)計(jì)中，工件的定位基準(zhǔn)面的選擇一般應(yīng)與該工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致 。若工藝規(guī)程中的定位方案與定位基準(zhǔn)面的選擇有問(wèn)題時(shí)，可重新進(jìn)行考慮和確定。由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知，以端面和孔為定位基準(zhǔn)，屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一，由零件加工要求可知， 加工和的孔必須限制6個(gè)自由度，選擇底面為第一定位基準(zhǔn)面，限制3個(gè)自由度，孔作為第二定位基準(zhǔn)面，限制2個(gè)自由度，度缺口作為第三定位基準(zhǔn)面，限制1個(gè)自由度。 工件的定位是通過(guò)定位基準(zhǔn)面與定位元件接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，故定位元件的選取應(yīng)與定位方案和工件定位表面相適應(yīng)。 第一定位基準(zhǔn)：工件端面(環(huán)形支撐板) 第二定位基準(zhǔn)：孔（短心軸） 第三定位基準(zhǔn)：110度的缺口（擋柱），設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 當(dāng)工件定位方案確定以后，還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以保證在切削過(guò)程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生變化，根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，可采用以下兩種夾緊方案，一種為手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，另一種為氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。由于考慮到制造成本的因素，確定采手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)（鉤頭壓板）。 在本夾具定位及夾緊方案確定后，對(duì)工件進(jìn)行受力分析是正確估算夾緊力大小的基礎(chǔ)。鉆孔時(shí)的切削力有兩個(gè)：一個(gè)是主切削力，它形成扭矩；另一個(gè)是軸向進(jìn)給力，指向心定位心軸。對(duì)于扭矩來(lái)說(shuō)，應(yīng)由夾具體的四個(gè)耳座與機(jī)床工作臺(tái)通過(guò)螺栓相連接產(chǎn)生的摩擦力平衡的。實(shí)際上，螺栓有承受橫向載荷的能力，故沒(méi)有必要校核。對(duì)于軸向進(jìn)給力來(lái)說(shuō)，該力只指向起定位的軸（該軸較粗，直徑為mm），通過(guò)軸又作用于夾具體和工作臺(tái)。工件夾緊后，可認(rèn)為與軸、夾具體連為一體，是一個(gè)剛性系統(tǒng)，類比其他結(jié)構(gòu)可知軸向進(jìn)給力無(wú)法使 軸彎曲。、設(shè)計(jì)分度裝置本工序所加工的是鉆孔和孔分布在圓周上，為了方便在一次裝夾中加工出來(lái)，需采用通用回轉(zhuǎn)臺(tái)，而通用回轉(zhuǎn)臺(tái)以標(biāo)準(zhǔn)化。夾具通過(guò)定位盤(pán)上的襯套孔裝在通用轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)中心的定位銷(xiāo)上，然后用螺釘緊固。通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的回轉(zhuǎn)分度，完成鉆孔和孔。在鉆模中，鉆套作為刀具導(dǎo)向元件，主要用于保證被加工孔的精度，同時(shí)可以起到減少加工過(guò)程的振動(dòng)作用。在同一工序中鉆兩種孔且兩孔距較近，所以采用特殊鉆套。鉆套中導(dǎo)向孔的孔徑及其偏差應(yīng)根據(jù)所選取的刀具尺寸來(lái)確定。通常取刀具的最大極限尺寸為引導(dǎo)孔的基本尺寸。有前面可知本工序選用的是d==，由表567知高速鋼錐柄麻花鉆的直徑上偏差為0，故引導(dǎo)的基本尺寸為和。鉆套導(dǎo)向高度H的大小對(duì)刀具的導(dǎo)向作用和鉆套與刀具之間的摩擦影響很大。H較大時(shí)，導(dǎo)向性能好，但刀具與鉆套之間的摩擦力大：H過(guò)小，則導(dǎo)向性能不良，一般情況下，當(dāng)加工孔的直徑尺寸時(shí)，H=（~）鉆套與工件之間應(yīng)留有排屑間隙h，若間隙過(guò)大，將影響導(dǎo)向作用。若間隙過(guò)小，切屑將不能及時(shí)排出。則鉆套與工件之間h一般取h=（~1）d針對(duì)本工序中鉆和孔的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，鉆模板有兩種形式可供選擇。一種是固定式鉆模板，但不便于工件的裝卸。另一種為鉸鏈?zhǔn)姐@模板，但易于工件的裝卸。綜上分析應(yīng)選擇第二中鉆模板形式。當(dāng)工件裝夾在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上時(shí)，利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度裝置，對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工。分度裝置的工作原理是：通過(guò)手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)部的輪系傳動(dòng)力矩，從而達(dá)到分度的目的，當(dāng)分度完成時(shí)利用鎖緊裝置對(duì)以分度好的角度位置進(jìn)行保持 。 ，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求 最終繪制的是在一道工序力加工5x和6x的裝配圖中，應(yīng)標(biāo)注的有關(guān)尺寸和技術(shù)要求是：（1）夾具的最大輪廓尺寸:長(zhǎng)470mm，寬400mm，高315mm（2）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸夾具與機(jī)床的連接部分尺寸：兩耳座的中心距離為200mm，縱向距離為400mm。鉆模板與特殊鉆套的配合尺寸定位心軸與心軸襯套的配合尺寸夾具體與襯套的配合尺寸支承釘與夾具間的配合尺寸擋柱與夾具體的配合尺寸鉸鏈軸與鉆模板的配合尺寸鉸鏈軸與夾具體的配合尺寸鉆模板與夾具體的配合 尺寸夾具體與零件的配合尺寸（3） 裝配圖上的技術(shù)要求：在安裝本夾具時(shí)。 本鉆模具有分度裝置，需要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，有運(yùn)動(dòng)要求處均應(yīng)涂潤(rùn)滑油。 5設(shè)計(jì)心得為期六周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了。在這六周里，我從剛開(kāi)始對(duì)制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)，能對(duì)工件確定合理的工藝方案，對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過(guò)程的說(shuō)明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)，同時(shí)對(duì)根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具體也較清楚。在本次設(shè)計(jì)中，雖然是工藝學(xué)設(shè)計(jì)，但是在設(shè)計(jì)中要用到許多基礎(chǔ)理論，這就要求我們能只學(xué)習(xí)工藝學(xué)的知識(shí)，必須把所學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)融會(huì)貫通，學(xué)以致用。由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要溫習(xí)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就把學(xué)過(guò)的相關(guān)專業(yè)課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開(kāi)始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺(jué)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒(méi)有十分扎實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒(méi)有考慮周全的內(nèi)容。（2）對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒(méi)有在真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見(jiàn)過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。（3）在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)上還是不十分熟練，在很多情況下都會(huì)出現(xiàn)難以取舍的情形。在這次設(shè)計(jì)中我走了不少?gòu)澛?，但是在老師的悉心指?dǎo)和自身的努力下還是圓滿的完成了設(shè)計(jì)。在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來(lái)提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量在實(shí)踐中掌握所學(xué)知識(shí)。 參考文獻(xiàn) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200熊萬(wàn)武 [M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009 [M].北京：中國(guó)電力出版社，2010 [M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2007 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2010 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社2001 [M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2007