【正文】 ncf==第 二方案 f=／r ， nc=960 r/min ncf==因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=／r ， nc=680 r/min 因此 實際切削速度 Vc=nπdo /1000=680*π*／min故有 ： f＝／r， n＝ nc＝680r／min， vc＝／min.3．計算基本工時 tm= 式中 L= l＋ y十Δ， l＝ ，入切量及超切量由表 y十Δ= 7mm故tm== 工序11拉孔至φ38H8以前端面為基準(zhǔn)加工材料：HT200 σb=200 MPa工藝要求：孔徑 φ38mm ，孔深78mm ，經(jīng)濟(jì)精度8級 表面粗糙度Ra= 。機(jī)床選擇：L6110臥式拉床。拉床額定功率為Pr=17KW,額定拉力為Fr=100KN, 最大拉力為Fmax=140KN.刀具選擇：選擇普通圓孔拉刀。齒距t=13mm， 同時工作齒數(shù)Ze=7。 拉刀長度L=680mm。選擇拉削每齒單邊升量以及齒數(shù)。則最后選擇：粗拉時齒數(shù)為5個，半精拉時齒數(shù)為4個，精拉時齒數(shù)為3個， 選擇拉削速度根據(jù)拉刀類型，尺寸，齒升量，刀具材料，工件材料以及加工后的零件表面質(zhì)量要求查閱《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》表1562。校準(zhǔn)拉床拉削力和拉削功率 普通拉削式圓孔拉刀拉學(xué)力計算公式為：Fmax=FZ39。πdmZe。根據(jù)灰鑄鐵硬度180HBS,，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》表1559 。又有dm=，Ze=7則有Fmax=π7／2 =根據(jù)拉削力和拉削速度查表1560選擇拉削功率為Pm = 由于Fmax＜Fr Pm＜Pr 則選擇機(jī)床可用 。計算基本工時則 工序12精鉸φ14孔至φ14H78，以 前端面，φ22孔為基準(zhǔn)選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）, 參數(shù)： GB425284 do=14 L=189 l=20 莫氏號為2。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。機(jī)床選擇Z525立式鉆床 l）按加工要求決定進(jìn)給量：，當(dāng)加工要求為H8精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa， do＝14mm時，f＝～／r。 并由機(jī)床說明書最終選擇進(jìn)給量為：f= mm／r 。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。=14mm 時，單刀加工刀具壽命T=45min。 3）切削速度的計算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=109，ZV= ，Xv=0 ，yv=0. 5 ，m= ap=切削速度的修正系數(shù)為：ktv=，kCV＝ ， klv＝， ktv= ，故 Vc==n=1000v/πdo=1000（π14）=根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc＝960r／min， 但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取f= mm／r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=680r/min ，仍用 f= mm／r ， 比較兩種方案 ： 第一方案 f= mm／r ，nc=680 r/min ncf==第 二方案 f=／r ， nc=960 r/min ncf==因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=／r ， nc=680 r/min 因此 實際切削速度 Vc=nπdo /1000=680*π*14/1000=／min故有 ： f＝／r， n＝ nc＝680r／min， vc＝／min.3．計算基本工時 tm= 式中 L= l＋ y十Δ， l＝ ，入切量及超切量由表 y十Δ= 7mm故tm== 六．夾具的設(shè)計夾具設(shè)計1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，22孔已經(jīng)過精加工，且38孔前端已經(jīng)過銑加工。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆孔后鉸削。2切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼直柄短麻花鉆d=由實際加工經(jīng)驗可知，鉆削時的主要切削力為鉆頭和切削方向，即垂直于工作臺，切削力計算公式為：Ff=CFd0ZFfyFkf其中，CF=420,Zf=，yF=，d0=，f=KMF與加工材料有關(guān)，；KXF與刀具刃磨形狀有關(guān)，；KhF與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，；則F=420***=3222N計算壓應(yīng)力σ=F/πd12/4=3222/*64*2/4=查表得，==*320=256Mpa查表得，=320Mpa由上可見鉆孔工序可安全進(jìn)行3計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差鉆套外徑 Φ22m6與襯套孔φ22F7的最大間隙為Δmax==襯套外徑φ30n6與鉆模板φ30H7的最大間隙為Δmax==+=4定位銷軸與工作臺的平行度誤差短銷φ15n6與φ15H7夾具體孔的最大間隙為Δmax==夾具體孔長度為19mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為:5夾具使用簡要說明 定位時先將工件的小頭孔放入定位短銷中定位此時零件和夾具呈90度角。然后再將零件轉(zhuǎn)過90度，使零件的大軸孔前端面靠在夾具的擋板之上然后轉(zhuǎn)動壓緊螺母夾緊工件。最后為了保證鉆孔時巨大的軸向沖擊力不會破壞零件的定位穩(wěn)定性將夾具中的浮動支承靠在零件之上。定位工作即完成。為了提高勞動生產(chǎn)效率，設(shè)計這個夾具的時候?qū)壕o螺母的大小小于小軸孔的直徑，而主要依靠螺母壓緊的開口墊圈來夾緊工件。而開口墊圈的開口大于銷的直徑。這樣在換零件的時候只要稍稍松開螺母將開口墊圈抽出，然后直接就可以將零件從定位銷中抽出實現(xiàn)了快換。，所以設(shè)計了快換鉆套在鉸孔時松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行鉸削等加工步驟。提高了生產(chǎn)效率。七、課程設(shè)計心得 靜靜地完成這幾乎是最后一步，不敢想象這是一種什么樣的感覺，只知道馬上就輕松多了，大學(xué)里所剩不多的幾個課程設(shè)計。說實話。課程設(shè)計真的有點累，然而當(dāng)我們著手清理自己的設(shè)計成果時，慢慢回味著3周的心路歷程，一中少有的成功喜悅即刻使倦意頓消，雖然這是我們剛學(xué)會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而他令我們感到自己成熟了許多，有了一番別樣的感悟。作為機(jī)械設(shè)計制造及自動化大四的學(xué)生，覺得能做這樣的課設(shè)是十分有意義的。在過去我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，但如何去面對現(xiàn)實中的各種機(jī)械設(shè)計？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？這類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐機(jī)會。通過課程設(shè)計，我們深深的體會到，干什么事都必須耐心、細(xì)致，課程設(shè)計過程中，許多計算有時不免令人感到有些心煩意亂，只要一出錯，我們就不得不重新計算，甚至改變工藝方法、流程，這教會了我們一種高度負(fù)責(zé)，認(rèn)真對待良好的習(xí)慣。此外，這次課程設(shè)計使我們獲得了一次難得的磨練，短短的三周的課程設(shè)計，使我們發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識能力是如此的不足，幾年來學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道或許自己的單一某門課會用，可一旦綜合起來，卻不是那么的熟練，為此我們查閱了很多次課程設(shè)計書和指導(dǎo)書。為了讓設(shè)計更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計書，向老師請教，最終，在我們?nèi)w組員的團(tuán)結(jié)努力和老師的悉心指導(dǎo)下，較為圓滿完成了本次課程設(shè)計。這次課程設(shè)計我們最大的收獲就是對團(tuán)隊的認(rèn)識，一個團(tuán)隊的成功需要團(tuán)隊里的每一個人做好自己的事情，情形不好的時候可以互相鼓勵，累了的時候可以繼續(xù)堅持，買下了一顆顆晶瑩的汗水，除了成功收獲的更重要的是友誼，我們每一個人都能深深地感受到這一點。課程設(shè)計使我們對生活的信念更加堅定，也讓我們再一次在臉上寫滿了笑容，前面的道路還很長，每一次小的成功和失敗都不應(yīng)該長久的停留，沒有到達(dá)最終的目標(biāo)，只能一路前進(jìn)，回想昨天，已成往事，而我們還要去創(chuàng)造更加美好的明天，把握一下今天吧，這種很悠閑的生活很容易使一個人腐化，就像是那種生了繡的鋼鐵，一路向前，飛翔藍(lán)天。8． 參考文獻(xiàn)[1] 艾興、（第3版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[2] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[3] 楊叔子主編．機(jī)械加工工藝師手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[4] 孟少農(nóng)主編．機(jī)械加工工藝手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992[5] 盧秉恒主編．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[6] 馮敬之主編．機(jī)械制造工程原理．北京：清華大學(xué)出版社，2008[7] 于竣一、鄒青主編．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009[8] . 北京：冶金工業(yè)出版社，2002