【正文】 ncf==因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。 并由機(jī)床說明書最終選擇進(jìn)給量為：f= mm／r 。= 時，單刀加工刀具壽命T=75min。這時，f=／r ， nc=392 r/min 因此 實(shí)際切削速度 Vc=nπdo /1000=392*π*／min故有 ： f＝／r， n＝ nc＝392r／min， vc＝／min.3．計(jì)算基本工時 tm= 式中 L= l＋ y十Δ，l＝ 90mrn，入切量及超切量由表 y十Δ= 10mm故tm== 精鉸孔至φ22H8選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）, 參數(shù)： GB425284 do=22 L=237 l=28 莫氏號為2。機(jī)床選擇Z525立式鉆床 l）按加工要求決定進(jìn)給量：，當(dāng)加工要求為H8精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa， do＝22mm時，f＝～／r。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。 3）切削速度的計(jì)算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=109，ZV= ，Xv=0 ，yv=0. 5 ，m= ap=切削速度的修正系數(shù)為：ktv=，kCV＝ ， klv＝， ktv= ，故 Vc== m/minn=1000v/πdo=1000（π22）=根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc＝392r／min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取f= mm／r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=272r/min ，仍用 f= mm／r ， 比較兩種方案 ： 第一方案 f= mm／r ，nc=272 r/min ncf==第 二方案 f=／r ， nc=392 r/min ncf==因?yàn)榈诙N方案乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。根據(jù)《簡明手冊》查得4221，取f=。2φ=118176。= 12176。b＝, l＝3mm。 由于l／d＝ /3,故孔深修正系數(shù) klf =， 則 ：f=（～）／r=～ mm／r 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，當(dāng)σb =200 MPa，d。鉆頭強(qiáng)度決定的進(jìn)給量 f=／r。＝ ，床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時。根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 f＝ mm/r。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff＜ Fmax，故 f= ／r可用。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。 5）切削速度的計(jì)算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=，ZV= ，Xv=0 ，yv= ，m= ap=切削速度的修正系數(shù)為：ktv=，kCV＝ ， klv＝ ktv= ，故 Vc=== m/minn=1000v/πdo=1000（π）=根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc＝272r／min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取f= mm／r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=195 r/min ，仍用 f= mm／r ， 比較兩種方案 ：第一方案 f= mm／r ，nc=272 r/min ncf==第 二方案 f=0..62mm／r ，nc=195 r/min ncf==因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。=。m。m。= 20mm， f≤／r， v。 由于 Mc＜ Mm， Pc＜ PE，故選擇之切削用量可用，即 f＝／r， n＝ nc＝272r／min， vc＝／min.3．計(jì)算基本工時 tm= 式中 L= l＋ y十Δ， l＝ ，入切量及超切量由表 y十Δ= 7mm故tm== 工序10，φ22孔為基準(zhǔn)選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）, 參數(shù)： GB425284 do= L=187 l=20 莫氏號為1。機(jī)床選擇Z525立式鉆床 l）按加工要求決定進(jìn)給量：，當(dāng)加工要求為H9精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa， do＝，f＝～／r。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。 3）切削速度的計(jì)算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=109，ZV= ，Xv=0 ，yv=0. 5 ，m= ap=切削速度的修正系數(shù)為：ktv=，kCV＝ ， klv＝， ktv= ，故 Vc==n=1000v/πdo=1000（π）=根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc＝960r／min， 但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取f= mm／r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=680r/min ，仍用 f= mm／r ， 比較兩種方案 ：第一方案 f= mm／r ，nc=680 r/min ncf==第 二方案 f=／r ， nc=960 r/min ncf==因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。機(jī)床選擇：L6110臥式拉床。齒距t=13mm， 同時工作齒數(shù)Ze=7。選擇拉削每齒單邊升量以及齒數(shù)。校準(zhǔn)拉床拉削力和拉削功率 普通拉削式圓孔拉刀拉學(xué)力計(jì)算公式為：Fmax=FZ39。根據(jù)灰鑄鐵硬度180HBS,，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表1559 。計(jì)算基本工時則 工序12精鉸φ14孔至φ14H78，以 前端面，φ22孔為基準(zhǔn)選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）, 參數(shù)： GB425284 do=14 L=189 l=20 莫氏號為2。機(jī)床選擇Z525立式鉆床 l）按加工要求決定進(jìn)給量：，當(dāng)加工要求為H8精度，鑄件的強(qiáng)度σb=200MPa， do＝14mm時，f＝～／r。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。 3）切削速度的計(jì)算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=109，ZV= ，Xv=0 ，yv=0. 5 ，m= ap=切削速度的修正系數(shù)為：ktv=，kCV＝ ， klv＝， ktv= ，故 Vc==n=1000v/πdo=1000（π14）=根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc＝960r／min， 但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取f= mm／r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=680r/min ，仍用 f= mm／r ， 比較兩種方案 ： 第一方案 f= mm／r ，nc=680 r/min ncf==第 二方案 f=／r ， nc=960 r/min ncf==因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆孔后鉸削。然后再將零件轉(zhuǎn)過90度，使零件的大軸孔前端面靠在夾具的擋板之上然后轉(zhuǎn)動壓緊螺母夾緊工件。定位工作即完成。而開口墊圈的開口大于銷的直徑。所以設(shè)計(jì)了快換鉆套在鉸孔時松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行鉸削等加工步驟。七、課程設(shè)計(jì)心得 靜靜地完成這幾乎是最后一步，不敢想象這是一種什么樣的感覺，只知道馬上就輕松多了，大學(xué)里所剩不多的幾個課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累，然而當(dāng)我們著手清理自己的設(shè)計(jì)成果時，慢慢回味著3周的心路歷程，一中少有的成功喜悅即刻使倦意頓消，雖然這是我們剛學(xué)會走完的第一步，也是人生的一點(diǎn)小小的勝利，然而他令我們感到自己成熟了許多，有了一番別樣的感悟。在過去我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。通過課程設(shè)計(jì)，我們深深的體會到，干什么事都必須耐心、細(xì)致，課程設(shè)計(jì)過程中，許多計(jì)算有時不免令人感到有些心煩意亂，只要一出錯，我們就不得不重新計(jì)算，甚至改變工藝方法、流程，這教會了我們一種高度負(fù)責(zé)，認(rèn)真對待良好的習(xí)慣。為了讓設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)書，向老師請教，最終，在我們?nèi)w組員的團(tuán)結(jié)努力和老師的悉心指導(dǎo)下，較為圓滿完成了本次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)使我們對生活的信念更加堅(jiān)定，也讓我們再一次在臉上寫滿了笑容，前面的道路還很長，每一次小的成功和失敗都不應(yīng)該長久的停留，沒有到達(dá)最終的目標(biāo)，只能一路前進(jìn)，回想昨天，已成往事，而我們還要去創(chuàng)造更加美好的明天，把握一下今天吧，這種很悠閑的生活很容易使一個人腐化，就像是那種生了繡的鋼鐵，一路向前，飛