【正文】 余量工序經(jīng)濟精度IT標(biāo)準公差值T工序基本尺寸工序尺寸偏差精鏜IT6 T=216。72半精鏜IT9 T=粗鏜3IT11 T=216。71毛坯4IT12 T=216。68216。68177。第二節(jié) 工藝裝備的選擇一、機床的選擇機床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適；機床精度要與被加工零件的加工要求相適應(yīng)；機床的生產(chǎn)率與被加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；機床的選用要考慮節(jié)省投資和適當(dāng)考慮生產(chǎn)的發(fā)展。改（擴）建車間，要充分利用原有設(shè)備。二、機床夾具的選擇機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型，此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具；大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機床夾具；三、刀具的選擇主要取決于： 工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸大小、工件材料、要求的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，在選擇時應(yīng)盡量采用標(biāo)準刀具。 四、量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗精度進行。對于尺寸誤差選擇量具： (1) 在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺等）；(2) 成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)；(3) 大量生產(chǎn)多采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等。對于形位誤差選擇量具：(1) 在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標(biāo)測量機的；(2) 在成批大量生產(chǎn)中，多采用專用檢具。五、選取工序所需裝備本零件需要加工的表面比較多，劃分出較多的工序，主要有三種表面的加工，采用銑床加工平面，采用鏜床加工軸孔以及采用鉆床鉆、擴、鉸工藝孔。以下將對典型加工工序進行機床選擇。銑削精基準面A面加工機床的選擇銑A面經(jīng)過毛坯——粗銑——精銑的加工過程，而且該零件是10萬件/年的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率要求較高，并且精度要求較高，采用數(shù)控立式升降臺銑床可以提高生產(chǎn)率，同時降低生產(chǎn)成本。(1) 所選取機床的參數(shù)如下：型號： XK5020 單位 數(shù)值工作臺面積 寬長 mm 200900工作臺T型槽——槽數(shù)： 3 槽寬： mm 14 槽距： mm 45主軸端面到工作臺面距離 mm 40—400工作臺行程 —— 橫向： mm 500 縱向： mm 220 垂向： mm 360主軸轉(zhuǎn)速范圍： r/min 55—2500重復(fù)定位精度： mm 177。 主電動機功率： KW 3(2) 刀具：套式立銑刀（GB/～21998） 刀具D=100mm，極限偏差177。，基本尺寸L=45mm，l=22，d=27mm鏜216。75 主軸孔機床及刀具選擇(1) 型號： T68 主軸直徑 85mm主軸最大許用扭轉(zhuǎn)力矩 1100N/m主軸最大行程 600mm主軸中心線距工作面 最大距離 800mm最小距離 30mm主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 20—1000r/min主軸每轉(zhuǎn)時主軸進給最范圍 平旋盤每轉(zhuǎn)時徑向刀架的進給量范圍 平旋盤每轉(zhuǎn)時主軸箱和工作臺進給量范圍 主軸箱每轉(zhuǎn)時主軸箱、工作臺進給量范圍 工作臺行程縱向 1140mm橫向 850mm(2) 刀具：硬質(zhì)合金浮動鏜刀外觀尺寸：d。BH=753016基本尺寸：70mm 基本偏差：上偏差0，；γ = 12176。，α。= 30′第三節(jié) 確定工序時間定額時間定額是在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，制定出來的充分利用生產(chǎn)設(shè)備和工具，合理的組織生產(chǎn)和有效地運用先進經(jīng)驗，完成單件產(chǎn)品生產(chǎn)或單項工序作業(yè)的必要時間消耗，工時定額以時間為度量尺度，并且通常以工序為計算單位而制定工序工時。工時定額是企業(yè)信息化管理的一項基礎(chǔ)性工作，是企業(yè)進行科學(xué)化、標(biāo)準化管理的必要手段，是現(xiàn)代企業(yè)管理制度的重要組成部分。一、工序30：銑216。75端面，機床：XK5020數(shù)控立式升降臺銑床夾具：專用氣動夾具量具：游標(biāo)卡尺刀具：硬質(zhì)合金套式立銑刀D=100mm，基本尺L=45mm，l=22mm，d=27mm，Z=10。工步1：(1) 粗銑216。75端面。(2) 切削用量（采用查表法）工件材料是鋁合金，HB85，壓鑄件。=，=88mm，=r(3) 銑削時切削速度的計算公式： （）其中：=，=，=，=，=，=，m=，t =s =120min，k=1。∴ V=∴ （）由于所選機床為無級變速，所以取==303r/min工作臺進給速度計算切削時間 （）i =1∴=工步2：精銑φ75端面。(1) 切削用量（采用查表法）工件材料是鋁合金，HB85，壓鑄件=，=88mm，=r(2) 銑削時切削速度的計算公式： （）其中：=，=，=，=，=，=，m=，t =s =120min，k=1，與工步1相同?！?V=∴ （）由于所選機床為無級變速，所以取==325r/min工作臺進給量計算切削時間 （）i =1∴∴ 本工序的總切削時間與輔助時間及服務(wù)時間為：=+.29==+==二、工序25：擴、機床：多工位鉆床夾具：專用氣動夾具量具：內(nèi)徑千分尺工步1：(1) 刀具：錐柄麻花鉆 d=,L=156mm,l=75mm(2) 切削用量工件材料是鋁合金，HB85，壓鑄件(3) 鉆削時切削速度（采用查表法）：加工鋁合金時v=～取中間值v=∴由于所選鉆床為多工位鉆床，故取其=3150r/m(4) 計算切削時間=查表可得=18～25mm,取中間值23mm∴ 工步2：粗鉸工藝孔(1) 刀具：錐柄機用鉸刀 D=,L=140,l=22(2) 切削用量工件材料是鋁合金，HB85,壓鑄件(3) 鉸刀鉸削時切削速度（采用查表法）加工鋁合金零件時取中間值v=70m/min∴ 由于所選機床為多工位鉆床，故取nw = 2800r/min鉸刀鉸孔時進給量（查表法）取f ===2800mm/min=4200mm/min=(4) 計算切削時間=查表可得=13～15mm,取中間值14mm∴ ∴ 本工序的總切削時間與輔助時間及服務(wù)時間為：=+==+==結(jié) 論 本設(shè)計考慮了零件的使用性能，滿足生產(chǎn)工藝對材料工藝性能的要求，力求使零件生產(chǎn)總成本降到最低，考慮了制造產(chǎn)品的實用性，先進性、經(jīng)濟性及市場需求。本設(shè)計可以大批量生產(chǎn)，減少工時定額而且定位方便可靠，保證了零件加工精度，減少設(shè)計時間及費用，增加了生產(chǎn)效益。參考文獻著作類[1] 張耀宸：《機械加工工藝設(shè)計手冊》，航空工業(yè)出版社，1987年12月[2] 王俊生：《機械制造工藝設(shè)計手冊》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，1988年5月[3] 胡傳：《特種加工手冊》，北京工業(yè)大學(xué)出版社，2001年4月[4] 陳宏鈞：《實用機械加工工藝手冊》，機械工業(yè)出版社，2003年5月[5] 王先逵：《機械制造工藝學(xué)》，北京：清華大學(xué)出版社，1989[6] 郭宗連、秦寶榮：《機械制造工藝學(xué)》，中國建材工業(yè)出版社，1997年2月[7] 艾興、肖詩綱：《切削用量簡明手冊》，機械工業(yè)出版社，1994年7月[8] 余光國、馬俊、張興發(fā)：《機械工藝設(shè)計》，1997年8月[9] 李旦等：《機床專用家具圖冊》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2004年8月[10] 東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué)：《機械加工設(shè)計手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990年2月[11] 《，2007年2月報紙文章類[1] 人民日報，1995年3月4日第8版45