【正文】 毛坯圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 11 制定工藝路線 工 序 1 以外圓面 132mm? 和端面為定位，粗車外圓面 ? ，粗車端面 B，粗鏜孔外圓 10 9mm 、95 mm 、82 mm ??? ，拉花鍵孔。 工序 3 鉗工去毛刺 工序 4 外圓面 ? 和端面定位，半精車外圓面 11 5m m、12 0m m ?? ，半精車端面 A 及半精鏜孔 mm2mm021 ?? 。 工序 6 鉗工去毛刺。 工序 8 以孔 82H7mm? 和端面定位，齒部倒角。 工序 10 以孔 82H7mm? 和端面定位，銑寬 38mm的槽。 工序 12 校正花鍵槽 。 工序 14 齒端熱處理。 工序 16 冷擠齒。 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 （ 1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 4 是粗車、半精車，粗鏜、半精鏜。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的 C6201 型臥式車床即可。由于要求的精度較高，表面粗糙度數(shù)值較小，需選用較精密的車床上才能滿足要求，因此選用 C616A 型臥式車床。 工序用三面刃銑刀粗銑及半精銑銑槽，應(yīng)選用臥室銑床。 （ 2）選擇夾具 本零件除粗銑及半精銑槽工序用到專用夾具外，其他各工序使用通用家具即可。 （ 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金刀具和鏜刀。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀。 滾齒采用 A 級(jí)單頭滾刀能達(dá)到 8 級(jí)精度。 銑刀選用鑲齒三面刃銑刀。 （ 4）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。工件裝卡在三爪自定心卡盤中。前角 0? =12176。 ，主偏角 rk =90 度，負(fù)偏角 rk ’=10176。 （ 1）確定粗車外圓 ? 確定被吃刀量 pa 粗車雙邊余量為 ，顯然 pa畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 13 為單面余量， pa =。 確定的進(jìn)給量尚需要滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校核。 查 工藝手冊(cè)表 得： 修正系數(shù)： 1 ?mK ， ?PFK ， ?RsFK ， 1 ?sFK? 總修正系數(shù)： 0 . 9 1 10 . 9 31 . 10 . 8 91 ??????K （ 31） 進(jìn)給力： 195 5N 0 ????? ?F （ 32） 1 7 7 9 N = 0 . 9 11 9 5 5 =K F （ 33） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，后刀面最大磨損量為 1mm，耐用度 T=1h。 最后決定切削用量 5 4 . 8 m / m in=v1 2 0 r / m in ,=n，0 . 6 6 m m=f，4 . 3= p? 。1 10 mm、1 16 mm、1 29 mm ??? 的進(jìn)給量 , 齒輪兩端面的進(jìn)給量mm/r =f .主軸的轉(zhuǎn)速與車外圓的轉(zhuǎn)速相同。車外圓基本時(shí)間為 if llllifLT nnj 3211 ????? （ 39） ② 式中， mm56?l , )3~2(tan1 ?? rpkal, rk =90 176。 ， 2mm1 ?l ， 4mm2 ?l ， 03?l ， ?f , ?n , 1?i ，則： s 191 ?? ifLT nj B 端面， d=,d1=110mm, )3~2(tan1 ?? rpkal, rk =90176。 確定背吃刀量 pa 雙邊余量為 4mm，則 pa =2mm 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5115，當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為 20mm、 pa 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 車刀后面最大磨損量為 1，耐用度為 T=60min。 確定粗鏜 10 1m m，95 m m，10 9m m ??? 孔的切削用量，它們跟粗鏜 mm28? 孔的加工條件相同， 110mm? 的轉(zhuǎn)速 2 2 6 r / m in1000 ?? d vn ? ,選擇車床的轉(zhuǎn)速為 230 r/min，103mm? 的轉(zhuǎn)速 dvn ?1000? =241r/min,選擇車床的轉(zhuǎn)速為 230 r/min。選擇鏜刀的主偏角 045r?? 1 2 3i l l l lTifn? ? ?? （ 312） 式中， ., i =., n =.， f==，l ，l.=，ll= 1r / s176m m / r0200mm4mm53mm64 321 ? 1 2 3i l l l lTifn? ? ??=58s 孔 10 1m m，95 m m，10 9m m ??? 的加工條件跟孔 φ82mm的加工條件相同，則： 孔 18m m=， 109m m l? ， 1 2 3i l l l lTifn? ? ??=21s 孔 16 m m=， mm59 l? ， 1 2 3i l l l lTifn? ? ??=19s 孔 11m m=， 101m m l? ， 1 2 3i l l l lTifn? ? ??=14s 確定工序的基本時(shí)間： 2 9 6 s=13+19+21+58+33+19+18+20+47+48= T=T 51 jij ??i 半精加工工序的切削用量及其基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)榘刖庸ぁ? 1， 確定半精車外圓 137mm? 確定被吃刀量 pa 粗車雙邊余量為 ，顯然畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 17 pa 為單面余量， pa =。 ，后角 0? =8176。 ，負(fù)偏角 rk ’=5176。 ，刀尖圓弧半徑 ??? 。 由于半精加工，切削力小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。 計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表 ，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 b? =600700Mpa 鋼材、 pa 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，切削速度為 v=156m/min。 半精加工機(jī)床功率也可不校核。 2，確定粗車外圓 11 5m m、12 0m m ?? 及齒輪的兩端面的切削用量，采用車外圓137mm? 的刀具加工這些表面，車外圓 11 5m m、12 0m m ?? 的背吃刀量 ?pa ，齒輪兩端面的背吃刀量 ?pa 。 各工序的加工時(shí)間 ④ 確定半精車外圓 Φ137mm的基本加工時(shí)間。 ， 02?l ， 03?l ， ，?n 31s1 ?? ifLT nj 外圓 11 5m m、12 0m m ?? 的加工條件和外圓 ? 的相同，則： 外圓 120mm? 的加工時(shí)間： ?? ifLT nj1 （ l=12mm） 外圓 115mm? 的加工時(shí)間： ?? ifLT nj1 11 s（ l=18mm） ⑤ 確定半精車端面 的加工時(shí)間 ifLT nj ?1 式中，32112 lllddL ????? A 端面 , 1 0 2 m m= d1 1 5 m m ,=d 1 , )3~2(tan1 ?? rpkal, 90?rk 176。 ，1= 6 . 1 7 r / s ,= 0 . 3 m m / r ,= ，0= ， 4 m m= ，2 m m= 321 inflll ，則： s 171 ?? ifLT nj 3，確定半精鏜 102mm? 孔的切削用量所選用刀具為 YT15 硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀，耐用度為 T=60min。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 確定切削速度 v，按計(jì)算公式確定 vvv vxympzCvkT a f? （ 314） 式中， vC =291， m =2， vx =， vy =， T =60min， vk == 則 1 8 3 m / m i 219 ?????v 5 7 1 . 4 r / m i n10218310001000 ?? ??? ?? d vn 按 C6201 車 床 的 轉(zhuǎn) 速 ， 選 擇 n=600r/min=10 r/s ，則實(shí)際切削速度v=。 1 2 3i l l l lTifn? ? ??= 孔 φ110mm， φ96mm的加工條件跟孔 φ102mm的加工 條件相同，則： 孔 φ110mm ， l=18mm， 1 2 3i l l l lTifn? ? ??= 孔 φ96mm ， l=16mm， 1 2 3i l l l lTifn? ? ??= 確定工序的基本時(shí)間： 1 2 2 . 1 s2 3 . 52 5 . 51 7 . 5117 . 63151?????????? jiiTjT 齒輪加工工序 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 20 1， 切削用量 本工序?yàn)闈L齒，選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù) m=，直徑 ?90mm。 根據(jù)切削速度的計(jì)算公式確定齒輪滾刀的切削速度： vxyam v kmfT Cv vv? （ 316） 式中， 0 . 6 4=0 . 80 . 8=k ， 0 . 5= x，0 . 8 5=y ，2 . 5 m m= ，m0 . 8 3 m m / r=f ，2 4 0 m i n= ，T3 6 4= V vvvac，則 ?v 9 8 . 5 r / m in90 0 0 01 0 0 0 ????? ?? d vn 按照 Y3150 型滾齒機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速，選 1 .7 2 r/s=1 0 3 r/m in=n 。 加工時(shí)的切削功率按下式計(jì)算 ccccccpqpupxpypp kvzdmfCPc310? （ 317） 式中， 124?pcC ， ?pcy ， ?pcx ， ?pcu ， 0?pcq ， ,?f ?m , 90mm?d , 50?z , ?v , ?pck 。因此 cP 小于 EP ，故所選擇的切削用量可在該機(jī)床上使用。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程 中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。然而目前，一 般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求： （ 1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 （ 2）能裝夾一組相似性特征的工件 （ 3）適 用于精密加工的高精度的機(jī)床 （ 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù) （ 5）采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面： （ 1）精密化 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 22 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。 （ 2）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。 （ 3）柔性化 夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。 （ 4）標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。同時(shí)也擴(kuò)大各種 機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。它是用來固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，一接受施工或檢測(cè)的裝置。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。 ② 夾具裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。 （ 2）機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置 ① 連接元件 根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。 ② 對(duì)刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。 ③ 導(dǎo)向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。 其中 專用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)