【正文】 是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格三、論文（設(shè)計(jì)）水平論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問(wèn)題的指導(dǎo)意義□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)）所體現(xiàn)的整體水平□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格評(píng)定成績(jī)：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格（在所選等級(jí)前的□內(nèi)畫(huà)“√”）教研室主任（或答辯小組組長(zhǎng)）： （簽名）年 月 日教學(xué)系意見(jiàn)：系主任： （簽名）年 月 日摘要 本次設(shè)計(jì)是對(duì)軸承座件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。軸承座的主要加工表面是平面及孔。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。基準(zhǔn)選擇以Φ32孔作為粗基準(zhǔn)，以為軸承座底面作為精基準(zhǔn)。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用底面和工藝孔定位加工其他孔與平面。adesignedbearingprocess planningΦ32 Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark . The main processing operations out of the underside of the arrangement is first Φ30 bearing 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，能源消耗量隨之增加。由于能源供應(yīng)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間的矛盾缺口十分明顯，“能源危機(jī)”因之成為中國(guó)乃至全球范圍內(nèi)人們關(guān)注的焦點(diǎn)。大力發(fā)展新能源，能夠相對(duì)減少中國(guó)能源需求中化石能源的比例，也能降低對(duì)進(jìn)口能源的依賴程度，從而提高能源利用效率，保障經(jīng)濟(jì)安全。因此，大力發(fā)展新能源，促進(jìn)其推廣應(yīng)用，是應(yīng)對(duì)能源危機(jī)與環(huán)境問(wèn)題、培育經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)的重大戰(zhàn)略選擇。太陽(yáng)能既是一次能源，又是可再生能源。人類對(duì)太陽(yáng)能的利用有著悠久的歷史。發(fā)展到現(xiàn)代，太陽(yáng)能的利用已日益廣泛，其中太陽(yáng)能發(fā)電已經(jīng)成為太陽(yáng)能利用的主要方式。與之相對(duì)應(yīng)一種新的軸承門(mén)類—回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)副在洛陽(yáng)世必愛(ài)特種軸承有限公司誕生了?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)副傳動(dòng)通常情況下是由蝸桿、轉(zhuǎn)盤(pán)軸承、殼體和動(dòng)力源等主要零部件組成。SBI 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)副與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)類產(chǎn)品相比，具有安裝簡(jiǎn)便、易于維護(hù)、更大程度上節(jié)省安裝安裝空間等優(yōu)勢(shì)。除了用在逐日太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)通常也用于重型平板運(yùn)輸車、集裝箱起重機(jī)、隨車吊、汽車吊、高空作業(yè)車、克令吊、門(mén)式起重機(jī)、小型風(fēng)力發(fā)電站、航天通訊、衛(wèi)星接收等領(lǐng)域。作為另外一種新型能源—風(fēng)能也得到了廣泛應(yīng)用。 軸承行業(yè)現(xiàn)狀，軸承座發(fā)展現(xiàn)狀。但與世界軸承工業(yè)強(qiáng)國(guó)相比，我國(guó)軸承業(yè)還存在較大差距，主要表現(xiàn)為高精度、高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差、可靠性低、壽命短等。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)五大軸承企業(yè)的軸承產(chǎn)量約占全國(guó)總量的20%，德國(guó)三大公司軸承產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的96%，美國(guó)四大公司占56%，%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年我國(guó)軸承出口產(chǎn)品仍以微型、小型和中小型深溝球軸承及小型、中小型圓錐滾子軸承、滾針軸承等產(chǎn)品為主，而高精度、高技術(shù)含量和高附加值軸承比例偏低。軸承，是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。軸承是機(jī)械工業(yè)使用廣泛、要求嚴(yán)格的配套件和基礎(chǔ)件。由于要求嚴(yán)，決定了軸承質(zhì)量和性能的重要性。按產(chǎn)品使用用途，滾動(dòng)軸承可大致分為滾珠軸承、向心軸承、推力軸承、球軸承、滾子軸承等。?遼寧瓦房店市遼寧省瓦房店市被中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予“中國(guó)軸承之都”。截止到2006年，瓦房店市擁有軸承及配件加工企業(yè)390家，其中民營(yíng)軸承企業(yè)370戶。 按照瓦房店軸承產(chǎn)業(yè)基地規(guī)劃，“十一五”期末，瓦房店地區(qū)的軸承企業(yè)將達(dá)到600戶，銷售收入占全國(guó)的1／3以上。2007年，洛陽(yáng)市政府出臺(tái)8項(xiàng)扶持政策支持軸承產(chǎn)業(yè)全面發(fā)展。軸承出口企業(yè)由通用型號(hào)、微利和低價(jià)格優(yōu)勢(shì)向特種型號(hào)、高品質(zhì)、高附加值邁進(jìn)。 零件的工藝分析：零件的三維圖，如下圖所示：（1）φ32及φ8兩孔都具有較高的精度要求，是加工的關(guān)鍵表面。（3）M8螺紋加工主要保證其定位尺寸的要求。2 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。 毛坯的確定 確定毛坯的種類及其制造方法 零件的材料為HT150，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。 繪制鑄件毛坯圖3 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。故選擇φ32外輪廓面為基準(zhǔn)，能方便的加工出φ32孔，保證孔中心與軸承座下端面的平行度，φ32孔外輪廓面的面積較大，無(wú)澆口，冒口，飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。4 制定機(jī)械加工工藝路線 確定各加工表面的加工方法 該軸承座的加工表面為：軸承座的底面，后端面，φ32內(nèi)孔，φ11，φ16臺(tái)階孔，φ8通孔，M8螺紋。 擬定加工工藝路線 根據(jù)零件的加工的幾何形狀，尺寸精度及位置精度，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。工序 3：以上下底面為基準(zhǔn)，并夾緊，銑后端面，采用X51銑床加專用夾具。工序 5：以底面為基準(zhǔn)，夾緊前后端面，鉆，鉸φ8孔，采用Z525鉆床加專用夾具。工序 7：以底面和后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，鉆M8螺紋底孔，攻M8螺紋，采用Z525鉆床加專用夾具。采用CA6140車床和專用夾具。5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量的如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)尺寸偏差表面粗糙度底面鑄件CT12177。——粗銑IT12半精銑1IT8φ11鉆11IT12φ110+φ16鉆15IT12φ160+精鉸1IT10φ150+φ8鉆IT12+粗鉸IT10+精鉸IT8φ80+φ32粗鏜IT11+精鏜IT17M8鉆IT12φ80+攻螺紋————工序2銑軸承座底面1. 粗銑軸承座底面 工件材料：HT150 σb =160~180MPa 鑄造 ；工件尺寸：aemax=60mm，l=104mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），選擇刀具前角γ0＝5176。副后角α0’=10176。,主偏角Kr=60176。,副偏角Kr’=5176。根據(jù)《切削手冊(cè)》，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，X51立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇：fz=。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇nc=380r/min,vfc=510mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc==m/min=119m/minf zc=v fc/ncz=510/38010 mm/z= 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》，近似為Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm==Pcc。最終確定:ap=，nc=380r/min，vf=510mm/s，vc=119m/min，fz=。2. 半精銑軸承座底面 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；切削深度ap： ；查《切削手冊(cè)》，進(jìn)給量為：，參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為： 3. 精銑軸承座底面 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；切削深度ap： ；查《切削手冊(cè)》，進(jìn)給量為：，參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為： 工序3 銑軸承座后端面 工件材料：HT150 σb =160~180MPa 鑄造 ；工件尺寸：aemax=80mm，l=104mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），選擇刀具前角γ0＝5176。副后角α0’=10176。,主偏角Kr=60176。,副偏角Kr’=5176。根據(jù)《切削手冊(cè)》，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，X51立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇：fz=。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇nc=255r/min,vfc=300mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc==m/min=100m/minf zc=v fc/ncz=300/（25510） mm/z= 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》，近似為Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm==Pcc。最終確定:ap=，nc=255r/min，vf=300mm/s，vc=100m/min，fz=。2 半精銑軸承座后端面 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；切削深度ap： 1mm ；查《切削手冊(cè)》，進(jìn)給量為：，參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為： 工序4 鉆，鉸Φ11，Φ16孔，保證孔的精度1 鉆Φ11孔通孔 鉆選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊(cè)》，選擇高速鋼麻花鉆頭，由于Φ11孔的粗糙度要求較低，故以此粗鉆do=11mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。176。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm = N?m。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度，176。 選擇切削用量 確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》，由《切削手冊(cè)》,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊(cè)》,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊(cè)》，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,最終選擇進(jìn)給量。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm =52 N?m。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=18mm，工序5 鉆，鉸φ8孔，保證孔的精度1. 鉆φ8孔根據(jù)《切削手冊(cè)》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=，鉆頭采用雙錐后磨橫刀 選擇切削用量 查《切削手冊(cè)》，f=~， l/d=20/8= ，由《切削手冊(cè)》，則f=（~）*=~ 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，最終選擇f= 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），壽命 切削速度 查《切削手冊(cè)》，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，，查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查《切削手冊(cè)》，當(dāng)f≤, do≤11mm時(shí)，Mt=?m，故MC= N?m。查《切削手冊(cè)》,鉆頭消耗功率：Pc=。由于，故切削用量可用，即：，計(jì)算工時(shí)2.