滑動軸承座零件的機械加工工藝設計-在線瀏覽
2024-07-31 06:00本頁面
【正文】 見表 2如下： 表 2 軸承座各面的加工方案 加工表 面 精度要求 表面粗糙度Ra/um 加工方案 底面 IT9 粗銑→精銑 前后兩面 IT9 粗銑→精銑 底座上面 IT9 粗銑→精銑 φ 30 外壁 IT14 25 粗刨 兩槽 IT14 25 粗刨 φ 30 孔 IT7 粗車→半精車→精車 φ 35 孔 IT14 25 粗車 φ φ 13 孔 IT8 鉆削 φ φ 4 孔 IT14 25 鉆削 擬定機械加工工藝路線，如表 3 表 3 軸承座的機加工工藝方案 工序號 工序名稱 工序內容 加工設備 01 檢驗 外協(xié)毛坯檢驗 02 銑削 座底下面 以座底上表面定位，夾軸承孔兩側面；銑軸承底面，照顧尺寸 30mm和表面粗糙度 X5030A 銑床 03 銑削 座底上面 以已加工底面定位，在軸承孔處壓緊，銑軸承座兩上表面 X5030A 銑床 04 銑削 前后端面 以加工底面定位，并夾緊，銑前后兩端面 X5030A 銑床 05 銑削 82mm側面 以已加工底面定位，銑 82mm兩側面 X5030A 銑床 06 銑削 42mm側面 以 82mm兩側面為基準，夾緊前后兩端面，銑 42mm兩側面 X5030A 銑 9 床 07 刨削 把工件旋轉一定角度，刨 2mm 1mm槽 B6050 刨床 08 鉆削 鉆φ 9 孔和φ 13 孔，保證φ 13 孔深 8+ 0mm Z3025 鉆床 09 鉆削 以座底上平面定位，夾緊前后兩端面，鉆φ6 孔 Z3025 鉆床 10 鉆削 以后端面定位，夾緊兩側面，鉆φ 4 孔，并保證中心線到地面的距離為 7mm Z3025 鉆床 11 車削 以底平面和前端面為基準，夾緊兩側面，車φ 30 和φ 35 兩孔，并保證孔中心線到底平面的距離為 30mm，間接保證上底面到φ 30孔中心線的距離及其公差值 15+ 0mm CA6140車床 12 車削 車 2x45 倒角 CA6140 車床 13 去毛刺 14 總見入庫 6 加工余量及工序尺寸的確定 （ 1）軸承座底平面的加工過程如圖 2 所示； 10 毛坯簡圖粗銑底面精銑底面圖2 軸承座 底面加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工方案》得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準，并要保證中心線到地面的高度為 30mm。底面的加工余量及工序尺寸見表 4： 表 4 底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 IT14 177。 25 粗銑 19 IT12 精銑 18 1 IT8 （ 1）軸承座上平面的加工過程如圖 3 所示； 11 毛坯簡圖 粗銑上面精銑上面圖3 軸承座 上面加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工 方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表5： 表 5 兩上底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 18 3 IT14 177。 25 粗銑 16 2 IT12 精銑 15 1 IT8 確定軸承座左右兩側面的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座左右兩側平面的加工過程如圖 4 所示； 12 毛坯簡圖粗銑側面精銑側面圖4 軸承座側面加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工方案》得出粗銑、精銑兩側面的工序偏差。兩側平面的加工余量及工序尺寸見表 6： 表 6 兩側面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 88 3 IT14 177。 25 粗銑 84 2 IT12
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