滑動軸承座零件的機械加工工藝設(shè)計(已改無錯字)
2023-07-17 06:00:30 本頁面
【正文】 度為 30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的 平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表 4： 表 4 底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 IT14 177。 177。 25 粗銑 19 IT12 精銑 18 1 IT8 （ 1）軸承座上平面的加工過程如圖 3 所示； 11 毛坯簡圖 粗銑上面精銑上面圖3 軸承座 上面加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工 方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸 15+ 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表5： 表 5 兩上底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 18 3 IT14 177。 18177。 25 粗銑 16 2 IT12 精銑 15 1 IT8 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖 4 所示； 12 毛坯簡圖粗銑側(cè)面精銑側(cè)面圖4 軸承座側(cè)面加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工方案》得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表 6： 表 6 兩側(cè)面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 88 3 IT14 177。 88177。 25 粗銑 84 2 IT12 精銑 82 1 IT8 82 尺寸 （ 1） 軸承座前后端面的加工過程如圖 5 所示 13 毛坯簡圖 粗銑端面 精銑端面圖5 軸承座前后面加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工方案》得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔Φ 30 的一個精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為 兩端面的加工余量及工序尺寸見表 7： 表 7 前后兩端面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 44 3 IT14 177。 44177。 25 粗銑 40 2 IT12 精銑 38 1 IT8 （ 1）軸承座軸承孔的兩側(cè)平面的加工過程如圖 6 所示 14 毛坯簡圖粗銑軸承孔兩側(cè)面圖6 軸承座軸承孔兩側(cè)面加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表 8： 表 8 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 46 2 IT14 177。 1 46177。 25 粗銑 42 2 IT12 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座槽的加工過程如圖 7 所示 15 21槽毛坯簡圖 粗刨槽圖7 軸承座槽的加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工方案》得刨削時尺寸。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)力集中。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見表 9： 表 9 軸承座槽的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 粗刨 2 1 2 1 IT14 25 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座沉孔的加工過程如圖 8 所示 16 沉孔毛坯簡圖鉆孔鉆沉頭孔圖8 軸 承座沉孔加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 13《內(nèi)圓表面加工方案》得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應(yīng)保證孔沉孔 Φ 13
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