滑動軸承座零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計-wenkub.com
2025-05-31 06:00 本頁面
【正文】 課程設(shè)計是鍛煉個人能力的最好方法，對于安排給自己的任務(wù)必須獨(dú)自完成，有問題就和老師同學(xué)討論，設(shè)計中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計后用于實踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計也要和實際相聯(lián)系，源于實踐，處于理論，用于實踐。 Φ 30177。 1 Φ 24177。軸承座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見表 10： 表 10 軸承座兩沉頭孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序雙邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 Φ 9 IT14 Φ 9 25 鉆 Φ 9 IT10 Φ 9 10 鉆 Φ 13 2 IT10 Φ 13 確定軸承座氣孔 φ6和φ4 的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座氣孔 φ 6和φ 4 的加工過程如圖 9 與圖 10 所示 17 氣孔毛坯簡圖 鉆孔圖9 軸承座氣孔加工過程圖氣孔毛坯簡圖 鉆孔圖10 軸承座氣孔加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《內(nèi)圓表面加工方案》得鉆削內(nèi)圓表面的工序偏差。 1 46177。下底面為 兩端面的加工余量及工序尺寸見表 7： 表 7 前后兩端面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 44 3 IT14 177。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表 6： 表 6 兩側(cè)面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 88 3 IT14 177。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表5： 表 5 兩上底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 18 3 IT14 177。底面的加工余量及工序尺寸見表 4： 表 4 底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 IT14 177。 選擇不加工的φ 30 孔外輪廓面為基準(zhǔn)，能方便的加工出φ 30 孔（精基準(zhǔn)），保證孔中心線與軸承座上端面平行度。 根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（ 82）和加工表面的基本尺寸（ 42），查附表 6《》可得出，軸承座上下表面機(jī)械加工余量為 ，其余為 3。 ⑶φ 13 沉孔加工表面粗糙度要求較低。 ⑴φ 30 及φ 8 兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度 Ra 的值為 ，是加工的關(guān)鍵表面。 ⑵軸承座上、下表面及前、后兩端面的表面粗糙度 Ra 為 um，是加工的重要表面。 ⑷其余表面要求不高 。 ，如圖 1 7 圖1 毛坯簡 圖繪制步驟 4 定位基準(zhǔn)選擇 經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向基 準(zhǔn)。φ 30 孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。 177。 18177。 88177。 44177。 25 粗銑 42 2 IT12 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座槽的加工過程如圖 7 所示 15 21槽毛坯簡圖 粗刨槽圖7 軸承座槽的加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14《平面加工方案》得刨削時尺寸。為潤滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。 1 25 粗車 Φ 30 IT10 177。 精車 Φ 30 IT2 +21 Φ 30+ 0 19 0 粗車 Φ 35 IT14 Φ 35 設(shè)計總結(jié) 經(jīng)過三周的設(shè)計，軸承座的設(shè)計已經(jīng)完成。 最后，感謝老師和同學(xué)在這次設(shè)計中的幫助。 在設(shè)計中，每個人都提出自己的想法發(fā)，然后整個組的在一起討論，有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來，各抒己見，取長補(bǔ)短，討論設(shè)計方案和設(shè)計步驟。 半精車 Φ 30 IT8 177。軸承孔的加工余量及工序尺寸見表 13： 軸承孔毛坯簡圖 粗車 半精車精車粗車圖11 軸承孔的加工過程圖 表 13 軸承孔
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