【正文】 39。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準。再以Φ 25mm 下表面加 3 個支撐釘定位作為主要定位基面以限制工件的三個自由度。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。鉆 M8 底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。在加工杠桿零件時，需要設(shè)計專用夾具。 4000=。 刀 具： 高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 2 ? （ 4） 總的基本工時 t=1t + 2t +1ft + 2ft =。 切削 工時： 1t =2 36/( 195)= min。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? （ 3） 精銑寬度為 30mm的下平臺 切削 工時 根據(jù) 參考文獻 [9]進給量 f=3mm/z，切削速度 ，切削深度 ，走刀長度是 249mm。 單位 min 粗銑、精銑Φ 25孔下平面 （ 1） 加工條件 工件材料： HT200 鑄鐵， b?? 200MPa 機 床： X525K 機床 刀 具：高速鋼鑲齒 套式面銑刀 （ 2） 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走 刀 次 數(shù)為 ： 1 機 動 時 間 1jt ： 121 9 0 7 2 0 . 3 4 m i n288jml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? （ 3） 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 24 走 刀 次 數(shù) 為 ： 1 機 動 時 間 2jt ： 122 9 0 1 0 0 2 1 . 4 2 m i n135jml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? （ 4） 銑 Φ 25 孔下表面的總工時 t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =+++= 鉆孔 （ 1）加工條件 工件材料： HT200 鑄鐵， b?? 200MPa 機 床： Z535 立式鉆床 刀 具： 鉆孔 —— 標(biāo)準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃； 擴孔 —— 標(biāo)準高速鋼擴孔鉆； 鉸孔 —— 標(biāo)準高速鉸刀 （ 2） 鉆孔工時 切入 3mm、切出 1mm，進給量 /f mm r? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 195 / minnr? ， 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 / minnr? ， / minvm? 1t =（ 30+3+1） /195= 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? （ 3） 擴孔工時 切入 3mm、切出 1mm，進給量 /f mm r? ，機床主軸轉(zhuǎn)速 275 / minnr? 2t =（ 30+3+1） /275= 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 2 ? （ 4） 鉸孔工時 切入 3mm、切出 1mm，進給量 /f mm r? ，機床主軸轉(zhuǎn)速 100 / minnr? 3t =（ 30+3+1） /100= 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 3 ? （ 5） 總工時 t=1t +2t + 3t +1ft + 2ft + 3ft =+ ++++= 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 25 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 （ 1） 加工條件 工件材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為 30mm 的下平臺，精銑寬度為 30mm 的下平臺達到。如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產(chǎn)品所規(guī)定的時間；工時定額通常包括單位工時工資定額和單位工時成本定額（材料定額、變動制造費用定額和固定制造費用定額）。 （ 1） 鉆Φ 5 孔 加工條件 機 床： Z535立式 鉆 床 刀 具：Φ 5 鉆頭 ，細柄機用絲錐（ 6 ? ） 切 削深度 pa ： mmap ? 進 給 量 f ： rmmf /? （根據(jù) 參考文獻 [5]表 ，?。? 切削速度 V ： smV /? （參照 參考文獻 [5]表 ，?。? 根據(jù) 式 （ 21）機床主軸轉(zhuǎn)速 n 計算如下 ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i n3 . 1 4 5Vnrd? ??? ? ??， 取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 3 . 522rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 22 走 刀 次 數(shù) 為 ： 1 （ 2） 攻 M6 的螺紋 進 給 量 f ： rmmf /? （由于其螺距 mmp ? ,因此進給量） 切削速度 V ： m in/?? （參照 參考文獻 [5]表 ，?。? 根據(jù) 式 （ 21）機床主軸轉(zhuǎn)速 n 計算如下 ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i n3 . 1 4 6Vnrd? ?? ? ??， 取 480 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ： 480 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走 刀 次 數(shù) 為 ： 1 校驗 校驗工序是工藝加工完畢后的必要工序，主要尺寸以成型刀具保證并配合標(biāo)準檢具，完成 所有尺寸的校驗工作。 （ 參考文獻 [7]表 30— 31） 精銑單邊余量 Z： Z= 銑 削 深 度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ： /fa mm Z? （根據(jù) 參考文獻 [7]表 30— 31，?。? 銑 削 速 度 V ： /V m s? （參照 參考文獻 [7]表 30— 31，?。? 根據(jù)式（ 21）機床主軸轉(zhuǎn)速 n 計算如下： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 ： 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 21 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV 由式有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走 刀 次 數(shù) 為 ： 1 鉆 2M6 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 刀 具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。的臺肩。 取 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 19 實際切削速度為 ： 0 1 2 1 9 5 / m in 7 . 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻 [7]表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 .0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 .6 9 1 .0 5 1 .6 9T N m N m? ? ? ? ? 2） 校驗機床功率 根據(jù)式（ 22）機床 切削功率 mP 39。 由 參考文獻 [7]表 283， ? ， ? ， 故 : 39。 (鉆頭強度所允許是進給量 ) 由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出）， 根據(jù) 參考文獻 [7]表 289： /f mm r? 。 1）確定 切 削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 2810 可查出 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f mm r?表 ，由于孔深度比 0/ 3 / 12 ??， ? ， 故 : ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。攻 M8 螺紋，選用 M8 細柄機 用絲錐攻螺紋。 01000 / )n v d?? 表 （ 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 17 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in /( 2 4 .7 )2 8 6 / m inm m m mr ?? ? ?? 查機床 Z535 說明書： 取 275 / minnr? 。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù) 參考文獻 [7]表 2833，取 25 / minvm?表 。 實際切削速度為 V： 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 16 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻 [7]表 285， MTkk??， 故 ： 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 根據(jù)式（ 22）機床 切削功率 mP ： 39。 由 參考文獻 [7]表 283， ? ， ? ， 故 ： 39。 由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床 Z535 說明書查出）， 根據(jù) 參考文獻 [7]表 289，允許的進給量 /f mm r? 。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f mm r?表 ，由于孔深度比0/ 30 / 22 1. 36ld ??， ? ，故 ( 0 . 4 7 ~ 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 ~ 0 . 5 1 /f m m r? ? ?表 。 （ 由 參考文獻 [7]表 30— 31） 精銑 單邊余量 Z： Z= 銑 削 深 度 pa ： mm? 每齒 進給量 fa ： /fa mm Z? （根據(jù) 參考文獻 [7]表 30— 31） 銑 削 速 度 V ：， /V m s? （參照 參考文獻 [7]表 30— 31）