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軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-在線瀏覽

2024-10-30 21:02本頁面
  

【正文】 前的戰(zhàn)國時期就知道利用鋼制四面鏡聚焦太陽光來點火;利用太陽能來干燥農(nóng)副產(chǎn)品。 8 由于在 太陽能發(fā)電系統(tǒng)中太陽能電池板組件中太陽能需要緊跟太陽能的位置移動做上下,左右的旋轉(zhuǎn),以保證更高的發(fā)電功率。世必愛回轉(zhuǎn)驅(qū)動副是利用蝸輪蝸桿傳動的原理實現(xiàn)大傳動比的減速裝置 ,用在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力。由于核心部件采用轉(zhuǎn)盤軸承,因此可以同時承受軸向載荷、徑向載荷和傾翻力矩。 回轉(zhuǎn)驅(qū)動副裝置使用輪軸運動可以減少力的消耗,起安全保護作用?;剞D(zhuǎn)驅(qū)動副在太陽能光伏發(fā)電行業(yè)中使用,一般配置直流行星減速電機或交流減速電機;在工程機械上主要配置液壓馬達作為動力驅(qū)動。由于風能發(fā)電系統(tǒng)面臨的環(huán)境惡劣,灰塵多,腐蝕性強,溫差變化比較大,維護困難,世必愛給該系統(tǒng)的偏航軸承,變槳距軸承, 發(fā)電機軸承,齒輪箱軸承,主軸軸承等保證使用壽命20 年以上。 我國軸承業(yè)繼日本、美國和德國之后居世界第 4。 我國軸承企業(yè)總數(shù)在世界上占據(jù)第一位,但其中多數(shù)企業(yè)規(guī)模不大,競爭能力不強,抗風險能力弱。 軸承的出口增長低于進口增長,我國中高端軸承產(chǎn)品仍依賴進口。出口市場主要集中在美國、日本及歐盟等國家和地區(qū)。它的主要功能是支承旋轉(zhuǎn)軸或其它運動體,引導(dǎo)轉(zhuǎn)動或移動運動并承受由軸或軸上零件傳遞而來的載荷, 9 可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。由于使用范圍廣泛 ,決定了軸承品種的多樣性和復(fù)雜性。 滾動軸承廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸、國防、航空航天、家用電器、辦公機械和高科技等領(lǐng)域。 ( 2) 軸承行業(yè)認證 從軸承行業(yè)各種標準來看,主要包括如下: 軸承工業(yè)標準 標準 名稱 滾動軸承國家標準 GB/T 滾動軸承國家機械行業(yè)標準 JB/T 國際標準 ISO/TC4 國外先進標準 JIS B JIS D ANSI B ANSI/AFBMA ( 3)國內(nèi)軸承行業(yè)的城市產(chǎn)能特點 哈軸、瓦軸、洛軸等是我國軸承行業(yè)的大型骨干排頭兵企業(yè)。瓦軸為全國最大轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)基地。瓦房店市軸承技術(shù)裝備和產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,軸承產(chǎn)品銷往全國各地,出口 40 多個國家和地區(qū)。 ?洛陽 軸承產(chǎn)業(yè) 是洛陽市傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一。 截至 2020 年 8 月,洛陽地區(qū)的二十多家出口企業(yè)出口軸承 238 批 萬美元,分別較同期增加 %和 %,數(shù)量同比下降。 10 1 零件的分析 零件的作用 軸承座是是用于支撐軸類零件,鏜孔的目的是為了 滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配合要求,或者是滑動軸承外圈與軸承孔的配合,臺階孔是用于固定軸承座的, Φ 32 孔是用來與軸相連,支 撐并固定軸承,軸承座可以做在機器箱壁或機體上。 ( 2)軸承座的下表面的表面粗糙度 Ra為 ,φ 16 孔的下表面及內(nèi)孔的表面粗糙度 Ra 分別為 和 ,以及軸承座的后端面的表面粗糙度 Ra 為,是加工的重要表面,軸承座的下表面與軸承孔中心線有平行度要求,也是粗糙度的加工表面。 ( 4)其余表面要求不高。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn),成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型,不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計算: 式中: N— 零件的生產(chǎn)類型(件 /年); Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺、輛); m— 每臺(輛)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件 /臺、輛); a — 備品率,一般取 2 ~4 ; b — 廢品率,一般取 ~ 根據(jù)上式計算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng),通過查表可得軸承座 的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 2 確定注件加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級 CT12,選用加工余量為 MAH級,并根據(jù)毛坯的基本尺寸可知:軸承座底面的機械加工余量為,后端面的機械加工余量為 。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。選擇定位基準時,既要考慮零件的整個加工工藝過程,又要考慮零件的特征、設(shè)計基準和加工方法,根據(jù)粗、精基準的選擇原則,合理選定零件加工過程中的定位基準。 選擇粗基準 按照有關(guān)粗基準的選擇原則,按照粗基準的選擇原則:選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準,以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 選擇精基準 經(jīng)分析零件圖可知,軸承座底面為高度方向基準,軸承座前端面為寬度方向基準,根據(jù)統(tǒng)一原則,考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準,保證底面與孔 φ 32孔中心線的距離為 55.,該基準面積較大,工件的裝夾穩(wěn)定可靠,容易操作,夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。根據(jù)各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求,底面的加工路線為:粗銑 半精銑 精銑,后端面的加工路線為:粗銑 半精銑,φ 32 內(nèi)孔的加工路線為:粗鏜 精鏜,φ 11孔的加工路線為:由于該表面的 粗糙度要求比較低,直接采取鉆就可以了 ,φ 16 孔的加工路線為:鉆 粗鉸,φ 8 的加工路線為:鉆 粗鉸 精鉸, M8 螺紋的加工路線為:鉆 攻螺絲。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁 表 ,, ,選擇零件的加工工藝路線如下: 工序 1:毛坯檢驗 工序 2:夾緊軸承座孔兩側(cè)毛坯,銑軸承座底面,照 顧尺寸 55mm 和表面粗糙度,采用 X51 立式銑床 加專用夾具。 工序 4:以底面為基準,夾緊前后端面,鉆φ 11 孔和φ 16 孔,保證φ 16 孔深為10mm,采用 Z525 鉆床加專用夾具。 工序 6: 以底面為基準,夾緊前后端面,鉆,鏜φ 32 孔,并保證孔中心到底面的距離為 55mm 和對孔的平行度,采用 Z525 鉆床和 T616 鏜床加專用夾具。 工序 8:車圓角 R2 和倒角 1*45176。 工序 9:去毛刺 工序 10:終檢,入庫。 —— 粗銑 4 IT12 半精銑 IT11 精銑 1 IT7 后端面 鑄件 CT12 177。 加工要求:粗銑軸承座底面,加工余量為 4mm, 機床: X51 立式銑床 刀具:根據(jù)《切削用量簡明手冊》(后稱《切削手冊》)表 ,選擇YG 硬質(zhì)合金端銑刀,根據(jù)表 . ,銑削寬度為 60mm,故根據(jù) 銑削寬度 ae≤60,深度 ap≤6,齒數(shù) z=10,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(后簡稱《簡明手冊》)表 ,取刀具直徑 d0=80mm。后角 α0= 8176。刃傾角 : λs=- 10176。,過渡刃 Krε=30176。 17 切削用量 確定切削深度 因為余量較小,故選擇 ap=4mm,一次走刀即可完成 確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工,尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對稱端銑,以提高進給量提高加工效率。 確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ;由于銑刀直徑 d0=80mm,故刀具使用壽命 T=180min(據(jù)《簡明手冊》表 ) 計算切削速度 vc和每分鐘進給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 , ,當 d0=100mm, Z=10, ap≤ , fz≤時, vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。切削速度計算公式為: vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 60? , mmap 4? , 245?vC , ?qv , ?xv , ?yv , ????? kkk SvMvv , ?uv , 0?pv , ?m , min180?T ,zmmf z /? , 10?Z ,將以上數(shù)據(jù)代入公式: m i n/153 mv c????????? ??? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: m in/4871000 rd vnwcs ?? ? 。故校驗合格。 計算基本工時 tm= L/ vf, L=l+ y+Δ , l=104mm. 查《切削手冊》表 3. 26,入切量及超切量為: y+Δ =12mm,則: tm= L/ Vf=(104+12)/510=。 加工 要求:粗銑軸承座底面,加工余量為 , 機床: X51 立式銑床 刀具:根據(jù)《切削用量簡明手冊》(后稱《切削手冊》)表 ,選擇YG 硬質(zhì)合金端銑刀,根據(jù)表 . ,銑削寬度為 80mm,故根據(jù) 銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(后簡稱《簡明手冊》)表 ,取刀具直徑 d0=125mm。后角 α0= 8176。刃傾角 : λs=- 10176。,過渡刃 Krε=30176。 切削用量 確定切削深度 因為余量較小,故選擇 ap=,一次走刀即可完成 確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工,尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對稱端銑,以提高進給量提高加工效率。 確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ;由于銑刀直徑 d0=125mm,故刀具使用壽命 T=180min(據(jù)《簡明手冊》表 ) 計算切削速度 vc和每分鐘進給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 , ,當 d0=125mm, Z=12, ap≤ , fz≤ 21 時, vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。切削速度計算公 式為: vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 80? , mmap ? , 245?vC , ?qv , ?xv , ?yv , ????? kkk SvMvv , ?uv , 0?pv , ?m , min180?T ,zmmf z /? , 12?Z ,將以上數(shù)據(jù)代入公式: m i n/104 mv c????????? ??? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: m in/2651000 rd vnwcs ?? ? 。故校驗合格。 計算基本工時 tm= L/ vf, L=l+ y+Δ , l=104mm. 查《切削手冊》表 3. 26,入切量及超切量為: y+Δ =17mm,則: tm= L/ Vf=(104+17)/300=。1002 ?? 176。 確定進給量 按加工要求確定進給量:查《切削手冊》, f=~ , ??dl ,由《切削手冊》表 ,系 數(shù)為 ,則: rmmf /)~()~( ??? 按鉆頭強度選擇 :查《切削手冊》表 ,鉆頭允許進給量為: rmmf /? ; 按機床進給機構(gòu)強度選擇:查《切削手冊》表 ,機床進給機構(gòu)允許軸向力為 8330N 時,進給量為 rmmf /? 。根據(jù)《簡明手冊》表 ,最終選擇進給量 rmmf /? 。 根據(jù)《切削手冊》表 查出 ,鉆孔時軸向力 Ff=1760N,軸向力修正系數(shù)為,故 Ff=1760N。 24 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《簡明手冊》)為 ,壽命 min75?T . 切削速度 查《切削手冊》表 ,切削速度計算公式為: vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? ( m/min) 其中, ?Cv , mmd 110? , ?vz , ?m , 20?pa , 0?vx , ?vy ,?f ,查得修正系數(shù): ?vTk , ?lvk , ?tvk ,故實際的切削速度: m i n/ mv c ?????? 檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ,當 f≤, do≤11mm 時, Mt=?m,修正系數(shù)均為 ,故 MC= N?m。 查《切削手冊》表 ,鉆頭消耗功率: Pc=。 由于 mc MM? , EC PP? ,故切削用量可用,即: rmmf /? , m in/392rnn c ?? , min/ mvc ? 計算工時 m 7 2 820 ????? nfLt m 3 鉆Φ 16 孔,孔深為 10mm,與Φ 11形成沉孔 粗鉆Φ 16 孔 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》表 ,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=15mm, 25 鉆頭采用雙錐后磨橫刀,后 角 αo= 12176。 30?? 176。 以上三個進給量比較得出,受限制的進給量是工藝要求,其值為:~。 根據(jù)《切削手冊》表 查出 ,鉆孔時軸向力 Ff=2500N,軸向力修正系數(shù)為,故 Ff=2500N。 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《簡明手冊》)為 ,壽命 min60?T . 切削速度 查《切削手冊》表 ,切削速度計算公式為: vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? ( m/min) 其中, ?Cv , mmd 150? , ?vz , ?m , 10?pa , 0?vx , ?vy ,?f ,查得修正系數(shù): ?vTk , ?lvk , ?tvk ,故實際的切削速度: m i n/ mv c ?????? 檢驗機床扭矩及
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