【正文】 前的戰(zhàn)國時期就知道利用鋼制四面鏡聚焦太陽光來點火；利用太陽能來干燥農(nóng)副產(chǎn)品。 8 由于在 太陽能發(fā)電系統(tǒng)中太陽能電池板組件中太陽能需要緊跟太陽能的位置移動做上下，左右的旋轉(zhuǎn)，以保證更高的發(fā)電功率。世必愛回轉(zhuǎn)驅(qū)動副是利用蝸輪蝸桿傳動的原理實現(xiàn)大傳動比的減速裝置 ,用在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力。由于核心部件采用轉(zhuǎn)盤軸承，因此可以同時承受軸向載荷、徑向載荷和傾翻力矩。 回轉(zhuǎn)驅(qū)動副裝置使用輪軸運動可以減少力的消耗，起安全保護作用?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動副在太陽能光伏發(fā)電行業(yè)中使用，一般配置直流行星減速電機或交流減速電機；在工程機械上主要配置液壓馬達作為動力驅(qū)動。由于風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)面臨的環(huán)境惡劣，灰塵多，腐蝕性強，溫差變化比較大，維護困難，世必愛給該系統(tǒng)的偏航軸承，變槳距軸承， 發(fā)電機軸承，齒輪箱軸承，主軸軸承等保證使用壽命20 年以上。 我國軸承業(yè)繼日本、美國和德國之后居世界第 4。 我國軸承企業(yè)總數(shù)在世界上占據(jù)第一位，但其中多數(shù)企業(yè)規(guī)模不大，競爭能力不強，抗風(fēng)險能力弱。 軸承的出口增長低于進口增長，我國中高端軸承產(chǎn)品仍依賴進口。出口市場主要集中在美國、日本及歐盟等國家和地區(qū)。它的主要功能是支承旋轉(zhuǎn)軸或其它運動體，引導(dǎo)轉(zhuǎn)動或移動運動并承受由軸或軸上零件傳遞而來的載荷， 9 可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。由于使用范圍廣泛 ，決定了軸承品種的多樣性和復(fù)雜性。 滾動軸承廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸、國防、航空航天、家用電器、辦公機械和高科技等領(lǐng)域。 （ 2） 軸承行業(yè)認證 從軸承行業(yè)各種標(biāo)準(zhǔn)來看，主要包括如下： 軸承工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 名稱 滾動軸承國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 滾動軸承國家機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO/TC4 國外先進標(biāo)準(zhǔn) JIS B JIS D ANSI B ANSI/AFBMA （ 3）國內(nèi)軸承行業(yè)的城市產(chǎn)能特點 哈軸、瓦軸、洛軸等是我國軸承行業(yè)的大型骨干排頭兵企業(yè)。瓦軸為全國最大轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)基地。瓦房店市軸承技術(shù)裝備和產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，軸承產(chǎn)品銷往全國各地，出口 40 多個國家和地區(qū)。 ?洛陽 軸承產(chǎn)業(yè) 是洛陽市傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一。 截至 2020 年 8 月，洛陽地區(qū)的二十多家出口企業(yè)出口軸承 238 批 萬美元，分別較同期增加 %和 %，數(shù)量同比下降。 10 1 零件的分析 零件的作用 軸承座是是用于支撐軸類零件，鏜孔的目的是為了 滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配合要求，或者是滑動軸承外圈與軸承孔的配合，臺階孔是用于固定軸承座的， Φ 32 孔是用來與軸相連，支 撐并固定軸承，軸承座可以做在機器箱壁或機體上。 （ 2）軸承座的下表面的表面粗糙度 Ra為 ，φ 16 孔的下表面及內(nèi)孔的表面粗糙度 Ra 分別為 和 ，以及軸承座的后端面的表面粗糙度 Ra 為，是加工的重要表面，軸承座的下表面與軸承孔中心線有平行度要求，也是粗糙度的加工表面。 （ 4）其余表面要求不高。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計算： 式中： N— 零件的生產(chǎn)類型（件 /年）； Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛）； m— 每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； a — 備品率，一般取 2 ~4 ； b — 廢品率，一般取 ~ 根據(jù)上式計算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表可得軸承座 的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 2 確定注件加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用鑄件尺寸公差等級 CT12,選用加工余量為 MAH級，并根據(jù)毛坯的基本尺寸可知：軸承座底面的機械加工余量為，后端面的機械加工余量為 。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。選擇定位基準(zhǔn)時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計基準(zhǔn)和加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn) 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 選擇精基準(zhǔn) 經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向基準(zhǔn)，根據(jù)統(tǒng)一原則，考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準(zhǔn)，保證底面與孔 φ 32孔中心線的距離為 55.，該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。根據(jù)各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求，底面的加工路線為：粗銑 半精銑 精銑，后端面的加工路線為：粗銑 半精銑，φ 32 內(nèi)孔的加工路線為：粗鏜 精鏜，φ 11孔的加工路線為：由于該表面的 粗糙度要求比較低，直接采取鉆就可以了 ，φ 16 孔的加工路線為：鉆 粗鉸，φ 8 的加工路線為：鉆 粗鉸 精鉸， M8 螺紋的加工路線為：鉆 攻螺絲。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁 表 ,， ，選擇零件的加工工藝路線如下： 工序 1：毛坯檢驗 工序 2：夾緊軸承座孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照 顧尺寸 55mm 和表面粗糙度，采用 X51 立式銑床 加專用夾具。 工序 4：以底面為基準(zhǔn)，夾緊前后端面，鉆φ 11 孔和φ 16 孔，保證φ 16 孔深為10mm，采用 Z525 鉆床加專用夾具。 工序 6： 以底面為基準(zhǔn)，夾緊前后端面，鉆，鏜φ 32 孔，并保證孔中心到底面的距離為 55mm 和對孔的平行度，采用 Z525 鉆床和 T616 鏜床加專用夾具。 工序 8：車圓角 R2 和倒角 1*45176。 工序 9：去毛刺 工序 10：終檢，入庫。 —— 粗銑 4 IT12 半精銑 IT11 精銑 1 IT7 后端面 鑄件 CT12 177。 加工要求：粗銑軸承座底面，加工余量為 4mm， 機床： X51 立式銑床 刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（后稱《切削手冊》）表 ，選擇YG 硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)表 . ，銑削寬度為 60mm，故根據(jù) 銑削寬度 ae≤60,深度 ap≤6,齒數(shù) z=10,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=80mm。后角 α0＝ 8176。刃傾角 ： λs=－ 10176。,過渡刃 Krε=30176。 17 切削用量 確定切削深度 因為余量較小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成 確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=80mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ） 計算切削速度 vc和每分鐘進給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ， ，當(dāng) d0=100mm， Z=10， ap≤ ， fz≤時， vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 60? ， mmap 4? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， 0?pv ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 10?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/153 mv c????????? ??? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m in/4871000 rd vnwcs ?? ? 。故校驗合格。 計算基本工時 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=104mm. 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =12mm，則： tm＝ L/ Vf=(104+12)/510=。 加工 要求：粗銑軸承座底面，加工余量為 ， 機床： X51 立式銑床 刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（后稱《切削手冊》）表 ，選擇YG 硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)表 . ，銑削寬度為 80mm，故根據(jù) 銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。后角 α0＝ 8176。刃傾角 ： λs=－ 10176。,過渡刃 Krε=30176。 切削用量 確定切削深度 因為余量較小，故選擇 ap=，一次走刀即可完成 確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ） 計算切削速度 vc和每分鐘進給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ， ，當(dāng) d0=125mm， Z=12， ap≤ ， fz≤ 21 時， vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。切削速度計算公 式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 80? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， 0?pv ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/104 mv c????????? ??? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m in/2651000 rd vnwcs ?? ? 。故校驗合格。 計算基本工時 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=104mm. 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =17mm，則： tm＝ L/ Vf=(104+17)/300=。1002 ?? 176。 確定進給量 按加工要求確定進給量：查《切削手冊》， f=~ ， ??dl ，由《切削手冊》表 ,系 數(shù)為 ,則： rmmf /)~()~( ??? 按鉆頭強度選擇 :查《切削手冊》表 ,鉆頭允許進給量為： rmmf /? ； 按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表 ，機床進給機構(gòu)允許軸向力為 8330N 時，進給量為 rmmf /? 。根據(jù)《簡明手冊》表 ,最終選擇進給量 rmmf /? 。 根據(jù)《切削手冊》表 查出 ,鉆孔時軸向力 Ff=1760N，軸向力修正系數(shù)為，故 Ff=1760N。 24 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 ，壽命 min75?T ． 切削速度 查《切削手冊》表 ，切削速度計算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中， ?Cv ， mmd 110? ， ?vz ， ?m ， 20?pa ， 0?vx ， ?vy ，?f ，查得修正系數(shù)： ?vTk ， ?lvk ， ?tvk ，故實際的切削速度： m i n/ mv c ?????? 檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當(dāng) f≤, do≤11mm 時， Mt=?m，修正系數(shù)均為 ，故 MC= N?m。 查《切削手冊》表 ,鉆頭消耗功率： Pc=。 由于 mc MM? ， EC PP? ，故切削用量可用，即： rmmf /? ， m in/392rnn c ?? ， min/ mvc ? 計算工時 m 7 2 820 ????? nfLt m 3 鉆Φ 16 孔，孔深為 10mm，與Φ 11形成沉孔 粗鉆Φ 16 孔 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=15mm， 25 鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后 角 αo＝ 12176。 30?? 176。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：~。 根據(jù)《切削手冊》表 查出 ,鉆孔時軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為，故 Ff=2500N。 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 ，壽命 min60?T ． 切削速度 查《切削手冊》表 ，切削速度計算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中， ?Cv ， mmd 150? ， ?vz ， ?m ， 10?pa ， 0?vx ， ?vy ，?f ，查得修正系數(shù)： ?vTk ， ?lvk ， ?tvk ，故實際的切削速度： m i n/ mv c ?????? 檢驗機床扭矩及